课程培训
液压技术培训

主讲内容(主讲老师将根据现场情况对授课内容作出相应调整)

第一章 液压系统基本构成及系统概述

1.1液压系统的组成部分:动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。

1.2液压元件的基本参数、类型介绍,及图形符号表示方法[新国标]。

1.3液压系统的分类与应用:

开式系统和闭式系统 中开式系统和中闭式系统

固定机械用系统和行走机械用系统 液压传动系统和液压控制系统

阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统

1.4液压系统的常用计算公式

1.5液压系统识图

第二章 液压泵、液压马达与液压缸的设计原理及选用故障处理

2.1液压泵与液压马达的选用

⑴、容积泵的基本构成和性能参数;齿轮泵、叶片泵、柱塞泵(直轴式、斜轴式)的典型结构、泵产品性能及选型要点、使用要点、常见故障排除;

⑵、液压马达;

2.2 液压缸的设计/选用

分类与特点;主要参数;典型结构及主要零部件;设计计算要点、使用与维护要点

第三章 普通液压控制阀选用  故障处理

3.1液压控制阀的功用、基本结构原理及基本性能参数、类型和要求;

3.2 普通液压控制阀方向阀、压力阀和流量阀选用及其应用回路的使用维护与故障处理

⑴、方向阀及应用回路; ⑵、压力阀及应用回路;⑶、流量阀及应用回路

第四章 特殊液压阀及液压辅件的选用  故障处理

4.1 特殊液压阀的选用与故障处理

⑴、叠加阀与插装阀; ⑵、电液伺服阀与电液比例阀 及控制系统。

⑶、比例伺服数字液压新技术

4.2国内外液压阀产品及其性能比较;

4.3 新型液压阀(数字阀、水压阀和微型阀);

4.4液压辅件选用(过滤器、蓄能器、油箱、管件、热交换器、压力表与开关)。

  1. 典型的液压回路  故障分析

    5.1压力、方向、节流回路       5.2快速运动、速度换接、多缸动作回路

    5.3同步回路                   5.4锁紧和顺序回路

    第六章 液压系统工作介质的选择

    6.1常用液压油的特点及性能     6.2液压油选用的基本原则

    6.3各元件厂家对液压油的要求   6.4换油期的确定

    6.5温度、环境对液压油的影响 6.6油液的综合监测

    第七章 比例伺服数字液压新技术

    7.1比例液压技术 7.2伺服液压技术 7.3数字液压技术 7.4比例伺服系统实例

     液压传动系统的设计计算方法及实例

    8.1液压系统功能原理设计

    明确技术要求 执行元件的配置及动作顺序的确定

    动力分析和运动分析 确定液压系统主要参数 编制液压执行元件工况图

    液压系统图的拟订 元件选型与设计 液压系统主要性能验算

    8.2液压系统的施工设计

    设计目的与内容 液压装置的结构类型及其适用场合

    液压阀组的集成化设计 液压泵站(动力源装置)的设计 液压站的结构总成

    8.3技术文件的编制,生产工艺流程的制定,质量控制标准

    8.4全面审查 (总体审查、 组成元件审查)

    8.5小案例:液压泵与原动机的匹配高温治理与改善液压系统的冲击、吸空预防与改善

     液压设备安装调试

    9.1液压设备安装液压管安装液压软管安装超高压液压管道安装液压泵与阀安装

    9.2液压元件清洗常用清洗方法液压元件清洗的标准及工艺。

    9.3液压系统酸洗管道循环酸洗槽式酸洗

    9.4液压系统在线冲洗与清洗循环冲洗的方式冲洗回路选定循环冲洗主要工艺流程及参数循环冲洗注意事项

    9.5液压系统调试液压系统调试前的准备工作液压系统调试的主要内容液压系统分步调试液压系统空载调试液压系统负载调试




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