培训内容

1. 自动化产线数字化样机设计概论

系统介绍数字化样机技术在自动化产线设计中的应用价值与实施路径，解析产线设计从传统二维布局向三维数字孪生转型的方法论，结合典型自动化产线案例（如机器人上下料工作站、装配线、输送系统等）阐明课程学习路径。

2. 参数化零件建模与标准件库构建

深入讲解基于特征的参数化建模方法，重点包括草图约束策略、特征创建逻辑、设计意图的合理规划；同时系统介绍Inventor资源中心的标准件调用方法及企业自定义零件库的创建流程，为产线设备的标准化设计奠定基础。

3. 多实体建模与自顶向下装配设计

讲解基于多实体的零件设计方法以及自顶向下的装配设计流程，涵盖布局草图驱动、多实体与零部件的交互映射、在位创建零部件等核心技术，使学员掌握从产线总体布局出发进行设备细化设计的系统化方法。

4. 复杂装配体管理与设计加速器应用

针对自动化产线包含大量标准传动元件（齿轮、带轮、轴承、轴、螺栓联接等）的特点，系统讲解设计加速器中各类机械元件的参数化生成方法，以及大型装配体的轻量化管理与性能优化策略。

5. 钢结构设计与焊接件建模

讲解Frame Generator钢构架设计模块的操作流程，包括结构件插入、端部处理、裁剪延伸等操作；同时涵盖焊接件设计环境及焊缝标注方法，适用于产线中的机架、防护围栏、输送支架等钢结构的设计场景。

6. 动态仿真与机构运动验证

在Dynamic Simulation环境下，系统讲解运动副定义、摩擦与重力设置、驱动载荷施加、运动输出图谱分析等核心方法，使学员能够对自动化产线中的搬运机构、翻转装置、夹持机构等进行运动学验证，提前识别干涉和行程不足等问题。

7. 有限元分析与结构强度校核

讲解零件及装配体在静力学载荷下的应力、变形分析流程，涵盖约束与载荷施加、网格划分策略、结果解读等内容；通过典型产线设备承载结构（如支撑座、吊臂、夹具等）的分析案例，帮助学员验证结构设计的强度与刚度。

8. 运动载荷传递与多工况分析

进阶讲解动态仿真与有限元分析的联合应用方法，将机构运动产生的载荷传递至结构件进行强度分析（Motion Load Transfer Analysis），并针对产线设备多种工况（不同负载、不同速度）进行参数化设计研究。

9. iLogic设计自动化与产线参数驱动

系统讲解iLogic规则驱动设计方法，包括参数与表达式定义、规则编写、条件语句使用、Excel数据表驱动、事件触发器设置、用户表单创建等内容。以产线中典型设备（如输送线长度/宽度规格系列化）为案例，实现产品配置的快速变型设计。

10. 三维布管与布管设计

讲解产线设备中气动管路、润滑管路的三维布管设计流程，包括管路样式创建、硬管与软管布线、管接头配件选配等内容；以及电气控制柜与执行元件之间的三维布线方法，通过Excel数据导入实现线束信息的批量处理。

11. 表达视图、爆炸动画与设计交付

讲解表达视图（ipn）文件的创建方法，包括零部件分解位置的调整、动画时间轴设置、工作原理动画与拆装动画的生成；同时涵盖工程图模板定制、样式库管理、BOM表生成等内容，确保设计成果能够规范地传递给制造与装配环节。

12. 综合实战——自动化产线典型工作单元全流程设计

以一条典型的机器人上下料工作站或自动化装配单元为项目载体，要求学员完成从布局草图规划→设备参数化建模→部件装配→钢结构机架设计→气动管路布置→运动仿真验证→关键件强度校核→工程图与BOM输出的完整设计流程，综合运用全部课程技能，形成完整的数字化样机交付物。