课程目标：
1、掌握真空玻璃力学仿真的建模与分析方法，能完成应力应变及破坏极限模拟。
2、掌握真空玻璃热应力仿真的关键参数设置与结果解读，可提出针对性优化方案。
3、掌握真空玻璃隔声性能仿真的影响因素分析逻辑，明确各参数对隔声量的作用。
4、掌握真空玻璃焊接过程仿真的电磁场与温度场耦合分析方法。
5、能够基于仿真结果撰写专业分析报告，并结合实际案例输出可行的结构优化方案.
课程大纲：
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主题
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内容
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力学仿真分析
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l 1. 真空玻璃结构概述互动；
l 2. 曲面玻璃焊接边部应力建模；
l 3. 案例1：曲率偏差0.5mm的曲面玻璃焊接内应力分析；
l 4. 均布压力下玻璃应力应变仿真；
l 5. 案例2：真空玻璃承受10kPa均布压力的封边开裂极限模拟；
l 6. 双道封边结构受力状态仿真；
l 7. 案例3：金属封边+强力胶封边组合结构受力对比；
l 8. 力学仿真结果解读与结构优化方案制定
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热应力 + 隔声性能仿真分析
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1、 热应力模块：
l 1. 真空玻璃温差工况设定；
l 2. 玻璃边界约束条件设置（自由/20mm内固定）；
l 3. 案例4：室内20℃、室外70℃温差下玻璃弯曲变形与应力分布；
l 4. 案例5：约束固定与自由状态下玻璃热应力对比分析；
2、 热应力仿真结果优化方向探讨隔声性能模块：
l 1. 隔声性能仿真基础理论；
l 2. 案例6：支撑物间距10mm/20mm两种排布形式的隔声量对比；
l 3. 案例7：玻璃厚度5mm/8mm对隔声性能的影响分析；
l 4. 案例8：焊接宽度6mm/8mm的隔声效果差异验证；
l 5. 隔声性能优化方案设计
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焊接过程仿真分析
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l 1. 交变电磁场分布仿真建模；
l 2. 案例9：工频交变磁场下金属钎焊材料的温度变化与分布；
l 3. 案例10：磁场与金属体相对运动速度5mm/s时的耦合温度场分析；
l 4. 案例11：导磁体温度升高50℃对磁场分布的影响模拟；
l 5. 焊接过程仿真关键参数校准
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仿真报告撰写 + 综合案例实操
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1、 报告撰写模块：
l 1. 仿真数据整理与可视化方法；
l 2. 仿真结论提炼逻辑；
l 3. 案例12：真空玻璃力学+热应力仿真综合报告撰写示范；
l 4. 结构优化方案的撰写要点；
l 5. 不同仿真模块报告的整合技巧综合实操模块：
l 综合案例：中空玻璃全流程仿真与优化方案输出；
l 仿真结果交叉验证；
l 优化方案可行性评估；
l 答疑与经验分享
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以上课程可以根据客户实际情况进行灵活调整。
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