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课程培训
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DFMEA潜在失效模式分析培训课程
培训对象: 产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师；直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。
课程大纲: 1. 第四版FMEA的变化点与FMEA基本认识： 第四版FMEA的变化点;为什么要变化？ 什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA过程和定义； FMEA渊源，FMEA与可靠性，军工产品与汽车产品为什么强调可靠性？ 为什么需要FMEA？美国项目管理公理与失败成本； 风险管理与FMEA FMEA基本精神 FMEA应用的三种实践：新产品、过程、管理系统 FMEA类型、谁来做、实施时机；
2.什么是什么是产品设计和过程设计，过程设计与产品设计的差异在哪里？ 产品设计设计什么？产品设计输入和输出； 过程设计设计什么？过程设计输入和输出； 产品设计与过程设计的差异在哪里？
3.DFMEA进行步骤和案例分析 DFMEA的简介 进行DFMEA的步骤 挑选跨功能小组成员 确定范围:以设计文件(设计概念、初步设计或设计方案、或设计草案、设计图纸等)为依据,从功能、性能等方面的要求确定设计产品(系统、子系统、零部件)的定义，明确设计意图（如功能，要做什么，不要做什么） 创建描述产品功能或结构的框图。确定每一个组成零部件与接口的功能、性能及工作参数的要求。
4.DFMEA进行步骤和案例分析（续） 找出各潜在失效模式，失效模式列表和风险库的应用 分析可能导致的后果，如何评定严重度 找出形成潜在之失效模式的可能（多重）原因，从现时的设计预防控制方法和过往的历史数据，如何评定各项原因的发生率 对应每种原因，列出现行探测的控制方法，如何评定探测率 失效模式发生时间对风险的影响； 计算各项“风险顺序数”（RPN），从而列出改进之优先次序 制定并实施改善对策 确认改善对策是否有效（重新计算RPN） DFMEA常犯的错误 DFMEA使用表格介绍 Case study 个案演练
5.导入DFMEA检讨; 如何减低严重度和发生度、不易探测度，修改设计是否一定可以降低严重度？ 预防控制方法如何填写，预防控制方法与侦测控制方法的差异？ DFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品设计开发配合使用； DFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品设计项目中发挥什么作用？
6．案例分析、课程总结
如果您想学习本课程，请预约报名
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