新能源汽车动力电池系统深度解析与集成技术培训课程-中科信软培训

新能源汽车动力电池系统深度解析与集成技术培训课程

一、课程基本信息

课程名称：新能源汽车动力电池系统深度解析与集成技术研修班
培训对象：电池系统工程师、PACK结构工程师、热管理工程师、采购与质量管理人员、售后技术支持工程师。
培训目标：
1. 全面掌握电芯、模组、PACK的选型与设计原理。
2. 精通电池热管理设计与仿真优化方法。
3. 掌握电池系统安全设计（机械/电气/热安全）及失效分析。
4. 熟悉动力电池生产工艺与下线测试标准。

二、培训内容

1. 电芯化学体系与封装形式深度对比
三元（NCM/NCA）与磷酸铁锂（LFP）材料特性对比；方形、软包、圆柱电池结构优缺点；全极耳技术与卷绕/叠片工艺对性能的影响。

2. 模组与PACK结构集成设计
模组组成（电芯、汇流排、端板、采样线束）；CTP（无模组）、CTC（电池底盘一体化）技术趋势；下箱体水冷板集成、上盖材料选型（SMC/铝合金）与轻量化设计。

3. 高压电气系统与安全设计
高压继电器（接触器）选型与预充电路原理计算；高压熔断器选型配合；高压互锁原理（HVIL）；绝缘电阻监测与电位均衡设计。

4. 电池热管理设计与仿真优化
液冷/直冷/相变材料技术对比；冷却液流道设计（蛇形/平行）；加热膜/PTC加热策略；一维/三维热仿真分析方法。

5. 热失控防护与排气系统设计
热失控诱发机理（机械/电/热滥用）；隔热材料（气凝胶/云母板）应用布局；防爆阀选型与PACK内部排气通道设计。

6. 高压连接器与线束工程
高压连接器选型要点（屏蔽/防触指/高压互锁）；高/低压线束布置原则与EMC干扰抑制；汇流排（Busbar）设计与激光焊接工艺。

7. 电池生产工艺与下线测试
从极片制造（涂布/辊压）到装配（卷绕/叠片）、化成、分选全流程；模组焊接（激光焊/超声波焊）质量控制；PACK总装与EOL测试流程。

8. 电池测试验证与标准法规
电芯/模组/PACK级测试项目（电性能、环境、机械、安全）；振动、冲击、跌落、针刺、挤压等测试标准与方法。

9. 电池老化机理与寿命预测
循环老化与日历老化机理分析；影响因素（温度、充放电倍率、充放电深度DOD）；加速寿命模型建立与数据拟合方法。

10. 电池系统常见失效模式与诊断
胀气、析锂、容量跳水、内阻增大、连接片断裂等典型失效机理分析；故障诊断策略与预警机制设计。

11. 动力电池梯次利用与回收技术
退役电池健康状态筛选标准；梯次利用典型场景（储能/低速车）；拆解工艺与有价金属（锂、钴、镍）回收技术。

12. 下一代电池技术趋势展望
固态电池、钠离子电池、复合集流体技术、智能电池（集成传感器）的研发进展与产业化前景。

【综合案例研讨】

案例一：某纯电动车型电池包热失控事件复盘——从电芯内部短路诱因分析开始，逐步拆解热蔓延过程，评估隔热材料与排气通道设计的有效性，并提出BMS预警策略与主动防护的改进方案。
案例二：网约车队电池寿命衰减问题诊断——基于某网约车运营平台10万公里实际运行数据，分析温度、快充习惯与放电深度对磷酸铁锂电池SOH衰减的影响，探讨梯次利用前的筛选标准与重组方案。

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