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课程培训
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AVEVA PDMS/E3D：三维配管、设备布置与碰撞检查培训
AVEVA PDMS/E3D：三维配管、设备布置与碰撞检查培训 一、培训目标 1. 掌握AVEVA PDMS/E3D软件核心操作逻辑、三维配管及设备布置基础理论，建立系统的软件应用与三维设计认知框架；2. 熟悉两款软件在三维配管设计、设备布置、碰撞检查的基本方法及操作规范，提升软件实操与三维设计能力；3. 了解软件在化工、炼油、油气领域三维工厂设计中的应用场景，增强软件赋能工程设计、效率提升的意识；4. 掌握软件应用及三维设计过程中常见问题的初步分析与应对逻辑，提升岗位履职能力，适配三维配管设计、设备布置、工程设计审核等相关岗位需求。 二、培训内容与案例说明 （一）AVEVA PDMS/E3D软件基础认知 核心内容：AVEVA PDMS与E3D软件的核心定位、功能差异及适用范围，明确其在三维配管、设备布置中的核心优势；软件的基本界面、操作流程及核心模块认知，包括建模窗口、工具栏、属性编辑器、项目管理模块的基础操作；软件应用的基础设置，包括单位体系、设计标准、项目初始化的调整方法，为后续三维设计实操奠定基础。 案例说明：结合某化工工厂三维设计实际场景，简要说明两款软件的选型思路及基础操作的核心价值，体现软件的实用性，不涉及具体操作步骤和参数设置。 （二）三维配管与设备布置基础理论 核心内容：三维配管设计的基本原理、设计准则及行业规范，明确配管设计的核心要求；设备布置的基本原则、流程及空间布局逻辑，掌握设备与管道、设备与构筑物的布置要求；碰撞检查的核心概念、分类及基本逻辑，了解碰撞检查对工程设计安全性、合理性的重要意义。 案例说明：以某简单工厂三维设计实例为例，简要介绍三维配管与设备布置的核心思路及基础考量，体现三维设计的核心要点，不涉及具体设计参数和细节。 （三）软件项目初始化与基础建模 核心内容：AVEVA PDMS/E3D软件中项目的创建、初始化及参数设置方法；工厂坐标系、基准面的建立及基础数据的导入思路；设备、管道基础构件的创建、编辑及属性设置方法，掌握基础建模的核心要点。 案例说明：结合某工厂三维设计项目初始化场景，简要介绍项目创建、基础建模的基本思路，体现基础操作对后续设计的支撑作用，不涉及具体建模步骤和参数细节。 （四）三维配管设计实操 核心内容：两款软件中管道的布置、走向设计及管径、材质、坡度的设置方法；管道附件（阀门、弯头、法兰）的选型、布置及参数设置；配管设计过程中工艺要求、空间限制的考量及优化思路，确保配管设计合规、合理。 案例说明：参考某三维配管设计实例，简要介绍软件操作、配管布置及参数设置的基本思路，体现配管设计的实操要点，不涉及具体设计细节和参数。 （五）设备布置与碰撞检查实操 核心内容：化工、炼油常用设备的三维建模、布置及位置调整方法，掌握设备布置的空间优化思路；碰撞检查功能的启用、参数设置及检查范围的确定方法；碰撞结果的查看、解读及整改思路，包括硬碰撞、软碰撞的处置原则。 案例说明：结合某工厂设备布置与碰撞检查案例，简要介绍操作流程、碰撞排查及整改的基本思路，体现其实际应用价值，不涉及具体碰撞细节和整改方案。 （六）常见问题及应对思路 核心内容：AVEVA PDMS/E3D软件操作、三维配管设计、设备布置及碰撞检查中的常见问题类型，包括建模失败、配管不合理、碰撞检查遗漏等；各类问题的初步分析方法，掌握结合三维设计理论排查处置的基本逻辑；问题处置的基本原则和常用应对措施，提升软件应用及三维设计的连续性与有效性。 案例说明：以某三维设计问题处置实例为例，简要介绍问题分析、措施制定的基本流程，体现相关理论的实际应用，不涉及具体问题细节和处置方案。
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