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课程培训
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化工仪表及自动化（DCS、PLC、SIS）实操培训
化工仪表及自动化（DCS、PLC、SIS）实操培训 一、培训目标 1. 掌握化工仪表及自动化的核心基础理论，明确DCS、PLC、SIS三大系统的核心功能及应用逻辑，建立系统的自动化认知框架；2. 熟悉化工常用仪表的工作原理、安装调试要点及日常运维规范，掌握DCS、PLC、SIS系统的基本操作与参数设置思路；3. 了解化工自动化系统在生产调控、安全防护中的核心作用，增强自动化技术与化工生产结合的意识；4. 掌握自动化系统及仪表常见问题的初步分析与应对逻辑，提升岗位实操及故障处置基础能力，适配化工自动化操作、仪表运维、技术管理等相关岗位需求。 二、培训内容与案例说明 （一）化工仪表及自动化基础理论 核心内容：化工仪表的分类、核心性能指标及选型基本原则，包括温度、压力、流量、液位等常用仪表的基础认知；自动化控制的基本原理、控制方式及核心逻辑，明确自动化系统在化工生产中的应用价值；DCS、PLC、SIS三大系统的定义、核心区别及适用场景，建立自动化系统整体认知。 案例说明：结合某化工企业自动化生产现场，简要说明仪表及自动化系统在生产调控中的应用，体现基础理论对实操的指导作用，不涉及具体仪表型号和系统参数。 （二）化工常用仪表实操基础 核心内容：温度仪表（热电偶、热电阻）、压力仪表（压力表、压力变送器）的工作原理及校准要点；流量仪表（差压式、容积式）、液位仪表（浮筒式、雷达式）的安装要求及日常操作规范；仪表信号传输的基本方式及常见故障识别方法，掌握仪表日常运维核心要点。 案例说明：以某化工企业仪表日常运维实例为例，简要介绍常用仪表的校准流程及故障初步处置思路，体现仪表运维的重要性，不涉及具体校准参数和维修细节。 （三）DCS系统基础及应用 核心内容：DCS系统（分布式控制系统）的组成、结构特点及核心功能，包括操作站、控制站、通讯网络的基本认知；DCS系统的基本操作流程、参数设置及画面解读方法；DCS系统在化工生产集中控制、流程调控中的应用逻辑，掌握系统操作核心要点。 案例说明：结合某石化企业DCS系统应用实际，简要说明系统在生产流程集中调控中的作用及操作要点，体现系统的实用性，不涉及具体系统型号和操作步骤。 （四）PLC系统基础及应用 核心内容：PLC系统（可编程逻辑控制器）的组成、工作原理及核心优势；PLC的基本编程思路、指令系统及程序调试基础；PLC系统在化工生产逻辑控制、顺序控制中的应用场景，了解系统与仪表、DCS的联动逻辑。 案例说明：参考某化工企业PLC系统应用项目实例，简要介绍系统在生产逻辑控制中的应用效果，说明编程及调试的基本思路，不涉及具体程序代码和调试细节。 （五）SIS系统基础及应用 核心内容：SIS系统（安全仪表系统）的定义、核心功能及安全等级要求，明确其在化工生产安全防护中的核心作用；SIS系统的组成、工作逻辑及联锁控制原理；SIS系统的日常检查、维护及故障处置基本原则，树立安全防护意识。 案例说明：结合某化工企业SIS系统应用实际案例，简要介绍系统在安全联锁、风险防控中的作用，说明系统维护的核心要点，不涉及具体联锁参数和故障细节。 （六）自动化系统常见问题及应对 核心内容：化工仪表及DCS、PLC、SIS系统常见故障类型，包括仪表失灵、系统通讯异常、联锁误动作等；各类故障的初步分析方法，掌握结合系统原理排查问题的基本逻辑；故障处置的基本原则和常用应对措施，提升故障处置基础能力。 案例说明：以某化工企业自动化系统故障处置实例为例，简要介绍问题分析、措施制定的基本流程，体现系统理论在故障解决中的应用，不涉及具体故障细节和处置方案。
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