化工工艺设计与优化实战课程
培训对象：
化工企业工艺工程师；设计院工艺设计人员；研发中心从事工艺包开发的技术人员；以及从事化工生产管理与技术升级的工程技术人员。
培训目标：
使学员系统掌握化工工艺设计的全流程方法与规范。能够独立完成工艺物料衡算、热量衡算、设备选型及工艺流程图（P&ID）的绘制。精通运用流程模拟软件进行工艺方案比选与参数优化。掌握换热网络、水网络等公用工程的集成优化技术，具备开展化工装置节能降耗改造与工艺包开发的能力。
培训内容介绍：
本课程将系统工程方法应用于化工过程，培养学生从全局观点出发，用定量和定性相结合的方法对系统实施全面的模拟、分析、综合和优化。
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化工工艺设计基础：讲解化工工艺设计的基本内容、设计规范与标准。培训物料衡算与热量衡算的方法，掌握单元操作设备的工艺选型原则（塔器、换热器、反应器、泵、压缩机）。
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工艺流程模拟与方案比选：运用流程模拟软件，建立典型工艺过程的稳态模型。通过案例研究，进行不同工艺路线、操作参数的方案比选，评估技术经济指标。
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换热网络集成与优化：深入学习换热网络的温焓图和复合曲线，理解夹点的形成及其意义。掌握问题表法、换热网络的设计准则与调优方法。开展换热网络的阈值问题分析、多级公用工程配置及余热回收方案设计。
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水网络的集成与优化：讲解节水方法概述与水夹点的形成。掌握用水网络的描述方法、最大传质推动力法、最小匹配数法。学习废水直接回用、考虑废水再生的水网络集成技术。
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氢网络的集成与优化：介绍氢气的来源及其消耗、氢网络及基本概念。掌握氢夹点的形成、氢网络的图示法与代数法。学习氢气的提纯回用、提纯回用氢网络集成及氢网络的数学规划法。
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工艺包开发与工程设计：讲解工艺包开发的一般流程，包括工艺方案确定、流程模拟、PFD/P&ID绘制、设备数据表编制。结合典型案例，开展从概念设计到基础设计的全流程实战。
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