石油化工工艺仿真实战课程
培训对象：
炼油厂、石化企业工艺技术人员；常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整等装置操作骨干；设计院工艺设计人员；以及石化企业新员工入职培训学员。
培训目标：
使学员系统掌握典型石油化工工艺（常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、催化重整等）的工艺流程、设备结构与控制原理。能够熟练运用Honeywell、东方仿真等工业级仿真平台进行装置的开停工、正常工况调整及典型事故处理操作。理解工艺参数对产品收率和质量的影响规律，具备工艺分析与操作优化能力，缩短从理论到实践的适应周期，培养工程实践能力与安全操作素养。
培训内容介绍：
本课程依托石油化工虚拟仿真实验实训教学模块，采用"DCS界面操作+工艺流程认知"的双重教学模式。
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石油化工仿真培训概述：介绍石油化工过程的特点、仿真培训系统的发展与应用。讲解Honeywell、东方仿真两大运行平台的操作界面、教师站/学员站功能及评分标准。
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常减压蒸馏工艺仿真：深入学习常减压蒸馏装置的三段工艺流程（初馏-常压蒸馏-减压蒸馏）。掌握电脱盐操作、常压塔/减压塔的温度压力控制、侧线采出调节、回流比优化。开展冷态开车、正常停车、正常工况调节及典型事故（如初顶回流罐满液位、初底油泵抽空、电脱盐罐压力异常）处理演练。
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重油催化裂化工艺仿真：讲解催化裂化反应-再生系统的工艺流程、反应机理及催化剂循环原理。掌握提升管反应器温度控制、再生器烧焦操作、分馏系统调节。进行反应-再生单元的开停工仿真及典型故障（如催化剂跑损、待生滑阀故障、两器压力失衡）处理。
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延迟焦化工艺仿真：深入了解延迟焦化工艺流程，包括焦化炉、焦炭塔、分馏塔的操作原理。掌握焦炭塔的生焦周期切换操作、焦化炉出口温度控制、分馏塔侧线调节。演练焦炭塔预热、切换、除焦全过程的仿真操作。
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催化重整工艺仿真：学习催化重整的工艺流程，包括预处理、重整反应、催化剂再生等单元。掌握重整反应器的温度压力控制、氢油比调节、辛烷值提升策略。
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乙烯装置与聚丙烯工艺仿真：了解乙烯装置热区分离单元的工艺流程与操作要点，掌握脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔的温度压力控制。学习聚丙烯聚合工段的工艺流程、反应器控制及产品牌号切换操作。
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