化工工艺放大与优化实战课程
培训对象：
化工企业研发中心工艺开发人员；设计院工艺设计工程师；精细化工、制药企业技术骨干；以及从事实验室成果产业化转化的工程技术人员。
培训目标：
使学员深入理解化工工艺放大的基本原理与核心挑战——"放大效应"。掌握从实验室工艺包到中试装置再到工业化装置的放大方法与设计流程。精通反应器放大、传质传热过程放大、搅拌系统放大等关键技术。能够运用化学反应工程学原理，结合流程模拟软件，解决放大过程中的流动、混合、传热等问题，实现工艺的优质、高效、低耗、安全与环境友好。
培训内容介绍：
本课程以化学反应工程学为核心理论支撑，强调理论与实践的结合。
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工艺放大概论：讲解化工工艺放大的目的、意义及面临的挑战——"放大效应"的产生机理。介绍工艺放大的基本方法（逐级经验放大、相似放大、数学模型放大）及适用场景。
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化学反应器设计原理：深入学习理想反应器（间歇釜CSTR、平推流PFR）的设计方程，以及非理想流动反应器的停留时间分布（RTD）与多釜串联模型。掌握反应器选型原则及设计步骤。
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反应过程放大技术：剖析放大过程中的关键影响因素：混合特性（返混程度）、传质传热限制、流动状态变化。学习搅拌反应器的放大准则（单位体积功率恒定、叶尖线速度恒定、混合时间恒定等）及其适用条件。
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传递过程的放大效应：讲解流体流动、热量传递和质量传递在放大过程中的变化规律。学习如何通过计算流体力学（CFD）等工具，模拟放大后的流动场、温度场，预判放大风险。
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工艺包开发与中试设计：培训从实验室数据到工艺包的开发流程，包括工艺路线确定、物料衡算、能量衡算、设备初步选型。学习中试装置的设计原则，如何通过中试实验获取放大设计所需的关键参数（动力学数据、传质系数、安全边界）。
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工艺优化与案例分析：结合典型化工产品（如精细化学品、高分子材料）的工艺放大案例，分析放大过程中遇到的工程问题（传热瓶颈、副反应增加、产物分布变化）及其解决策略。
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