化工工艺安全优化实战课程
培训对象：
化工企业工艺安全管理人员；生产车间技术骨干；安全评价机构技术人员；以及从事HAZOP分析、LOPA分析的工程技术人员。
培训目标：
使学员系统掌握化工过程安全的基本原理、方法与技术，能够识别化工生产过程中的潜在危险性（火灾爆炸、中毒、泄漏等）。精通HAZOP（危险与可操作性分析）、LOPA（保护层分析）等安全分析方法，能够独立组织或参与工艺安全分析工作。掌握基于安全优化的工艺参数调整策略、安全联锁系统配置及泄放装置设计原则，实现工艺的"本质安全"提升。
培训内容介绍：
本课程结合《化工安全与环保》等国家级课程资源，采用"理论+方法+案例+仿真"的教学模式。
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化工安全基础与理论：讲解化学品的危险性（易燃易爆、有毒有害）及分类。学习化工防火防爆安全技术、火灾爆炸危险性评价方法。掌握工业毒物的危害及防护、中毒途径及毒性评价。了解事故致因理论（海因里希因果连锁、能量意外释放等）。
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化工单元安全分析：深入剖析化工管路安全（阀门失效、管路泄漏）、压力容器安全（设备缺陷、超压风险）、换热器安全（腐蚀、结垢、泄漏）、反应器安全（放热反应、不稳定物质）的典型风险与防控措施。
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工艺安全分析方法（核心模块）：
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危险与可操作性分析（HAZOP）：掌握HAZOP分析的核心原理、引导词（流量、温度、压力、液位等）的应用、分析步骤与报告编制。
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保护层分析（LOPA）：学习LOPA分析的基本概念、独立保护层（IPL）的识别、场景频率计算与风险决策。
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符号有向图法（SDG）：了解基于定性模型的故障检测方法，掌握节点与有向弧的构建及故障诊断逻辑。
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工艺参数安全优化：学习通过稳态模拟与动态模拟技术，分析工艺参数偏离对系统安全的影响。掌握安全泄放装置（安全阀、爆破片）的选型与设计原则。了解安全联锁系统（SIS）的配置逻辑与完整性等级（SIL）。
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化工安全仿真实训：在仿真平台开展开停车策略优化、稳定状态确定、事故预防与事故处理演练。针对精馏塔、吸收塔等典型单元，开展超压、超温、泄漏等事故的应急处理仿真训练。
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