高分子材料成型工艺仿真实战课程
培训对象：
高分子材料企业工艺技术人员；注塑车间、挤出车间操作骨干；模具设计与制造人员；以及从事高分子材料成型加工的技术人员。
培训目标：
使学员全面掌握高分子材料的主要成型方法（注射成型、挤出成型、压缩成型、中空吹塑等）的工艺原理与设备结构。能够熟练运用虚拟仿真平台进行注塑机操作、模具更换、工艺参数设定与产品缺陷分析。掌握成型工艺参数（温度、压力、速度、时间）对产品质量的影响规律，具备工艺优化与缺陷排除能力。了解微发泡、多色注塑、气辅成型等先进成型技术。
培训内容介绍：
本课程依托北京化工大学等高校的高分子材料注射成型虚拟仿真实验资源，采用"3D场景建模+DCS操作"的教学模式。
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高分子材料成型基础：讲解高分子聚合物的结构特点、性能与流变学性质，了解塑料的组成（树脂、助剂）与成型的工艺特性。学习塑件的结构工艺性设计原则（壁厚、脱模斜度、加强筋等）。
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注射成型原理与工艺：深入剖析注射成型的原理与成型工艺，掌握注射成型的工艺参数（温度、压力、注射速度、保压时间、冷却时间）的设定原则。学习注塑机的机械结构、动作原理与操作规程。
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注射模具结构与设计：讲解注射模的分类及结构组成（单分型面、双分型面）、分型面的选择原则、浇注系统设计（主流道、分流道、浇口）、成型零部件设计（型腔、型芯）、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计。
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注射成型仿真实训（核心模块）：
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模具更换与调模：掌握注塑机调模工艺的含义，自主完成模具更换和调模流程。
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工艺参数设定：理解注塑工艺参数与设备动作的对应关系，掌握转压点、保压压力、背压等关键工艺参数的设定方法。
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产品缺陷分析：了解注塑制品常见缺陷（飞边、缩痕、翘曲、熔接痕、气穴）的成因及解决方案。
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其他成型工艺：
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先进成型技术：了解微发泡注塑、微注塑、水辅/气辅注塑、多色注塑成型等新技术，开展自主实验探究。
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