化工过程控制培训课程
课程名称：化工过程控制与自动化仪表
培训对象
化工工艺工程师、过程控制工程师、自动化仪表工程师、DCS操作人员、生产运行管理人员。
培训目标
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理解化工过程控制的基本原理（反馈控制、前馈控制、串级控制等）。
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掌握常见过程变量（温度、压力、流量、液位、成分）的测量与控制方法。
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能够独立完成简单控制回路的设计、PID参数整定与控制系统分析。
培训内容介绍
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化工过程控制概述：过程控制在化工生产中的重要性（安全、稳定、高效、优质）；过程控制系统的组成（被控对象、测量仪表、控制器、执行器）；过程控制的分类（手动控制、自动控制、反馈控制、前馈控制、顺序控制）。
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过程动态特性：被控过程的动态特性（自衡过程、无自衡过程）；过程建模方法（机理建模、经验建模、辨识建模）；一阶过程、二阶过程、积分过程的特性；过程增益、时间常数、纯滞后（τ、T、K）的影响。
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检测仪表：温度检测仪表（热电偶、热电阻、红外测温仪）的原理与选型；压力检测仪表（弹簧管压力表、压力变送器、差压变送器）的原理与选型；流量检测仪表（差压式、转子式、电磁式、涡街式、超声波式）的原理与选型；液位检测仪表（差压式、浮力式、雷达式、超声波式）的原理与选型；成分分析仪表（pH计、气相色谱仪、红外分析仪）的原理与应用。
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执行器：控制阀的组成（阀体、阀芯、阀座、执行机构、定位器）；控制阀的类型（直通单座阀、直通双座阀、角阀、隔膜阀、蝶阀、球阀）；控制阀的流量特性（线性、等百分比、快开、抛物线）；控制阀口径计算（Cv值）；气动/电动执行器的选择；阀门定位器的作用。
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控制器与PID控制：PID控制器的基本原理（比例、积分、微分作用）；比例度、积分时间、微分时间对控制质量的影响；PID控制器的结构形式（P、PI、PID）；数字PID控制算法（位置式、增量式）；PID控制器参数的工程整定方法（经验试凑法、临界比例度法、衰减曲线法、反应曲线法）。
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复杂控制系统：串级控制系统的结构、特点与应用（主副回路的选择、参数整定）；前馈控制系统的原理与应用（前馈与反馈的结合）；比值控制系统的类型（单闭环比值、双闭环比值）；分程控制系统的原理与应用；选择控制系统的原理与应用（超驰控制）。
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DCS集散控制系统：DCS的体系结构（操作站、控制站、通信网络）；DCS的组态方法（控制回路组态、流程图组态）；DCS的操作界面（趋势图、报警管理、历史数据）；DCS在化工生产中的应用实例。
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先进过程控制（APC）简介：APC的产生背景与价值；模型预测控制（MPC）的基本原理；软测量技术（推断控制）；自适应控制；智能控制（模糊控制、神经网络控制）。
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流体输送设备的控制：泵的控制方案（离心泵的流量调节、容积式泵的保护）；压缩机的控制方案（防喘振控制、性能控制）；风机的控制方案。
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传热设备的控制：换热器的控制方案（调节载热体流量、旁路调节）；加热炉的控制方案（出口温度控制、炉膛压力控制、燃料/空气比值控制）；锅炉的控制方案（水位控制、蒸汽压力控制、燃烧控制）。
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精馏塔的控制：精馏塔的控制目标（产品纯度、回收率、能耗）；精馏塔的扰动分析；精馏塔的控制方案（提馏段温度控制、精馏段温度控制、温差控制、双温差控制）；精馏塔的压力控制方案；精馏塔的节能控制。
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综合实战项目：典型化工单元（如精馏塔、反应釜、加热炉）的控制系统设计，包含被控变量与操纵变量的选择、控制方案确定、仪表选型、PID参数整定、DCS组态方案设计。
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