锂离子电池原理与工艺培训课程
一、课程基本信息
二、培训内容
1. 锂离子电池工作原理与发展历程
锂离子电池发展历史；工作原理（嵌入/脱嵌机制）；电池结构（正极/负极/隔膜/电解液）；电池类型（方形/圆柱/软包）；性能指标（能量密度/功率密度/循环寿命/安全）。
2. 正极材料特性与应用
正极材料分类（LCO/LMO/NCM/NCA/LFP）；晶体结构与电化学特性；材料性能对比（比容量/电压平台/倍率性能/安全性）；材料选型原则；正极材料发展趋势（高镍/富锂/无钴）。
3. 负极材料特性与应用
负极材料分类（石墨/硅基/钛酸锂/硬碳）；石墨材料特性（天然/人造/中间相）；硅基材料优势与挑战；负极材料选型；负极材料发展趋势（硅氧/硅碳/锂金属）。
4. 隔膜与电解液
隔膜功能与要求（孔隙率/透气性/热稳定性）；隔膜类型（干法/湿法/涂覆膜）；电解液组成（锂盐/溶剂/添加剂）；SEI膜形成机理；电解液与电极匹配；安全性与功能添加剂。
5. 电芯结构设计
电芯设计流程；容量与面密度设计；极片尺寸匹配（N/P比）；卷绕与叠片工艺选择；极耳设计；卷芯结构参数；壳体与防爆阀设计；设计验证与优化。
6. 制浆与涂布工艺
制浆工艺（湿法/干法/半干法）；浆料分散机理；浆料性能（固含量/粘度/细度）；涂布工艺（转移式/挤压式）；涂布缺陷（划痕/厚边/条纹/颗粒）；面密度控制；在线监测与闭环控制。
7. 辊压与分切工艺
辊压目的（压实密度/孔隙率/附着力）；辊压工艺参数（压力/间隙/温度）；极片厚度与密度一致性；分切工艺（圆刀/直刀）；分切毛刺控制；边缘缺陷与对策。
8. 卷绕/叠片与装配工艺
卷绕工艺（张力控制/对齐度/入片）；叠片工艺（Z型叠片/堆叠）；极耳焊接（超声焊/激光焊）；入壳与滚槽/封口；注液工艺（定量注液/真空注液）；静置与浸润。
9. 化成分容与老化
化成目的（SEI膜形成）；化成工艺（电流/温度/压力）；分容测试（容量/内阻/自放电）；老化工艺与目的；K值筛选；电池分级与配组；化成设备与自动化。
10. 电芯测试与评价
电性能测试（容量/倍率/循环/存储）；安全测试（过充/过放/短路/针刺/挤压/热箱）；环境适应性测试（高温/低温/温度循环）；电化学测试（CV/EIS）；测试标准与法规。
11. 电芯失效分析
失效模式分类（容量衰减/内阻增大/产气/析锂/短路）；失效分析方法（拆解/SEM/EDS/XRD/ICP）；析锂机理与检测；产气成分分析；工艺缺陷与失效关联；改进措施。
12. 下一代电池技术
固态电池（硫化物/氧化物/聚合物）；锂硫电池；钠离子电池；无钴电池；干法电极工艺；4680大圆柱技术；CTC/CTP对电芯要求。
【综合案例研讨】
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