电池包结构与热管理培训课程
一、课程基本信息
二、培训内容
1. 电池包总体结构与集成设计
电池包组成（模组/箱体/电气件/BMS/热管理部件）；上下箱体功能划分；CTP/CTC技术架构对热管理影响；模组与箱体固定方式；维修保养便利性设计 。
2. 电池产热机理与热特性
电池产热来源（可逆热/不可逆热/欧姆热）；熵热系数测量；电池最佳工作温度区间；电芯间温差控制要求；低温加热需求；热物性参数（比热容/导热系数）。
3. 热管理系统架构与分类
热管理系统功能（冷却/加热/保温/均衡）；冷却方式对比（自然冷却/强制风冷/液冷/直冷）；加热方式对比（PTC/膜加热/自加热）；集成式热管理架构 。
4. 液冷系统设计
液冷板类型（口琴管/冲压板/挤压型材）；冷却液选型（乙二醇水溶液/油）；流道设计（蛇形/并联/串并联）；流量分配均匀性；流阻与压降控制；接头与密封设计。
5. 冷媒直冷与相变材料
直冷系统原理（制冷剂相变吸热）；直冷与空调系统集成；蒸发器设计与控制；相变材料（PCM）特性与应用；PCM复合热管理；PCM封装与热交换。
6. 加热系统设计
PTC加热器（风暖/水暖）选型与布置；加热膜（硅胶/聚酰亚胺）应用；低温充电预热策略；加热功率计算；加热均匀性优化；加热与冷却协同控制。
7. 热仿真分析基础
传热学基础（导热/对流/辐射）；CFD仿真流程；电池包热仿真工况（行车/充电/驻车/冷启动）；热源设置方法；对流换热系数确定；热仿真软件（Fluent/Star-CCM+/Icepak）应用 。
8. 电池包结构强度设计
结构设计原则（载荷路径/力流传递）；极限工况强度分析（冲击/振动/挤压）；模态分析及避频设计；材料选型（高强度钢/铝合金/复合材料）；CAE强度仿真 。
9. 密封与防腐设计
IP67/IP68/IP6K9K防护等级；密封结构（密封胶/密封条/透气阀）；电化学腐蚀防护；双金属腐蚀预防；防腐测试标准；密封性仿真与测试 。
10. 热管理系统控制策略
冷却控制策略（温度阈值/滞环控制）；加热控制策略；水泵/风机调速控制；多通水阀模式切换；热管理与整车能量管理协同；故障诊断与保护。
11. 热管理测试验证
焓差台架测试；环境舱整车测试（高温/低温/高寒）；热平衡测试；冷启动测试；充电热测试；热成像分析；测试与仿真对标。
12. 下一代热管理技术
冷媒直冷技术；浸没式冷却；两相流冷却；智能热管理（AI预测控制）；一体化底盘热管理；热管理与轻量化协同
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