制药工程与GMP培训课程
培训对象
制药工艺工程师、生产管理人员、质量保证(QA)人员、药品研发人员、GMP合规人员。
培训目标
培训内容介绍
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制药工程概述:制药工业的特点(高投入、高风险、高回报、法规严格);药品的分类(原料药、制剂、生物制品、中药);药品的生命周期(研发、注册、生产、上市后监测);制药工程的任务(工艺开发、车间设计、生产管理、质量控制)。
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药品生产质量管理规范(GMP):GMP的定义与目的(确保药品质量、保障患者安全);GMP的基本原则(防止污染、防止混淆、防止差错、质量保证);GMP的发展历程与国内外GMP的对比(中国GMP、欧盟GMP、FDA cGMP);GMP的基本要素(人员、厂房、设备、物料、文件、卫生、验证、质量控制、质量保证)。
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原料药生产工艺:化学合成原料药工艺(反应、分离、纯化、干燥);发酵类原料药工艺(菌种、发酵、提取、纯化);原料药工艺的关键控制点(杂质控制、晶型控制、溶剂残留);原料药的cGMP要求(起始物料选择、过程控制、质量追溯)。
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制剂生产工艺(固体制剂):固体制剂的类型(片剂、胶囊剂、颗粒剂);片剂生产工艺流程(粉碎、过筛、称量、混合、制粒、干燥、整粒、总混、压片、包衣、包装);关键控制点(混合均匀度、水分、硬度、崩解时限、溶出度)。
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制剂生产工艺(无菌制剂):无菌制剂的类型(注射剂、滴眼剂、冻干粉针剂);注射剂生产工艺流程(洗瓶、洗胶塞、配制、过滤、灌装、灭菌、灯检、包装);无菌保障的关键(洁净区环境、无菌操作、灭菌验证、完整性测试);冻干工艺的原理与过程。
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制药用水系统:制药用水的类型(饮用水、纯化水、注射用水);纯化水制备工艺(预处理、反渗透、EDI);注射用水制备工艺(多效蒸馏、反渗透);纯化水/注射用水的储存与分配系统(循环、保温、消毒);水质监测与验证。
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洁净车间设计:洁净区的概念与等级(A、B、C、D级);洁净车间的布局原则(人物流分开、防止交叉污染、合理压差);洁净室的HVAC系统(送风、回风、排风、过滤、温湿度控制、压差控制);洁净室的清洁与消毒。
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设备与设施验证:验证的定义与目的;验证的生命周期(DQ、IQ、OQ、PQ);工艺验证(传统验证、同步验证、持续工艺确认);清洁验证;分析方法验证;计算机化系统验证;验证文件的编制。
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质量控制与质量保证:质量控制实验室的职能(取样、检验、留样、稳定性考察);化学检验(含量测定、杂质检查、溶出度检查);微生物检验(无菌检查、微生物限度检查、细菌内毒素检查);质量保证的职能(变更控制、偏差处理、CAPA、投诉处理、召回、自检)。
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文件管理:GMP文件体系的组成(质量标准、工艺规程、批生产记录、批检验记录、操作规程SOP);文件的编制、审核、批准、发放、修订、收回、销毁流程;批记录的管理(批生产记录、批包装记录、批检验记录);电子记录与电子签名(符合21 CFR Part 11)。
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风险管理与质量体系:ICH Q9(质量风险管理)的原则与方法;风险识别、分析、评价、控制、回顾;ICH Q10(制药质量体系)的模型;质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进;质量量度(质量指标)。
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综合实战项目:典型原料药或制剂品种(如头孢类抗生素片、无菌注射剂、口服固体制剂)的制药工艺与GMP合规方案设计,包含工艺流程图绘制、关键控制点确定、洁净车间布局设计、GMP文件编制、验证计划制定。
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