军工质量与可靠性系列培训课程体系（选修）
课程目录
模块一：基础标准与体系
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GJB9001C质量管理体系内审员培训课程
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武器装备质量管理条例与政策法规培训课程
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军工质量文化建设与质量素养提升培训课程
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装备承制单位资格审查要求与实践培训课程
模块二：通用质量特性
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军工装备可靠性设计与分析培训课程
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维修性测试性保障性工程培训课程
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安全性设计与评估培训课程
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环境适应性设计与试验培训课程
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通用质量特性综合权衡与分配培训课程
模块三：过程控制与工艺
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关键过程与特殊过程控制培训课程
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统计过程控制（SPC）在军工中的应用培训课程
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技术状态管理实务培训课程
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采购与外包质量控制培训课程
模块四：软件工程化
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军用软件研制能力成熟度模型（GJB5000B）培训课程
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军用软件测试与可靠性评估培训课程
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嵌入式软件功能安全性设计培训课程
模块五：审核与评价
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质量问题归零理论与实践培训课程
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装备质量检验与验收实务培训课程
模块一：基础标准与体系
1. GJB9001C质量管理体系内审员培训课程
培训对象
质量管理体系骨干人员、拟从事内审工作的质量管理人员、希望系统掌握国军标要求的研发人员。
培训目标
掌握GJB9001C-2017《质量管理体系要求》的核心框架与条款内涵，具备独立开展内部审核的能力，能够运用过程方法识别体系运行中的不符合项并提出改进建议。
培训内容介绍
一、 GJB9001C标准发展历程：讲解国军标从GJB9001A到GJB9001C的演进路径，理解军工质量管理体系的特殊性要求。
二、 标准核心框架：系统解析GJB9001C标准的章节结构、核心条款及与ISO9001的差异点。
三、 过程方法应用：学习基于过程的质量管理体系构建方法，识别组织的过程网络及其相互作用。
四、 领导作用与质量方针：理解最高管理者在质量管理体系中的职责，质量方针的制定与贯彻方法。
五、 风险管理要求：掌握GJB9001C中风险管理条款的实施要点，风险识别、评估与应对策略。
六、 技术状态管理基础：学习技术状态标识、控制、记实和审核的基本要求。
七、 内部审核流程：掌握内审策划、实施、报告和跟踪的完整流程，审核计划的编制方法。
八、 检查表编制技巧：学习基于过程的检查表设计方法，确保审核覆盖全面、重点突出。
九、 不符合项判定与报告：掌握不符合项的分类标准、判定原则及不符合报告的规范编写。
十、 审核沟通技巧：学习与受审核方的有效沟通方法，处理审核中的争议与分歧。
十一、 纠正措施验证：掌握不符合项整改的验证方法，确保纠正措施有效实施。
十二、 内审实战演练：通过模拟审核案例，完成从策划到报告的全流程实战操作。
2. 武器装备质量管理条例与政策法规培训课程
培训对象
军工企事业单位质量管理人员、项目负责人、法规合规人员，需了解军工行业法律法规要求的相关人员。
培训目标
系统掌握《武器装备质量管理条例》等核心法规要求，理解军工质量法规体系的结构与层次，能够在实际工作中依法合规开展质量管理活动。
培训内容介绍
一、 军工法规体系概述：讲解军工质量管理相关的法律、法规、规章及标准体系结构。
二、 武器装备质量管理条例详解：逐条解读条例核心内容，理解立法背景与监管意图。
三、 质量管理条例与GJB9001C的衔接：分析条例要求如何在国军标标准中落地实施。
四、 装备采购工作条例相关要求：学习装备采购环节的质量管理法规要求。
五、 武器装备生产许可管理条例：了解生产许可的申请条件、审查要点及后续监管要求。
六、 国防科技工业军品配套产品监督管理规定：掌握配套产品的质量管理要求。
七、 质量强国战略与强固工程：解读国家质量强国战略在军工领域的要求，了解强固工程内涵。
八、 装备质量责任追究制度：学习装备质量问题的责任认定与追究机制。
九、 军工保密法与质量管理的关系：理解保密要求与质量管理流程的协同方法。
十、 法规合规性评价方法：掌握组织法规合规性的评价方法与工具。
十一、 违规案例分析：典型违规案例深度剖析，总结经验教训与防范措施。
十二、 企业合规体系建设：基于法规要求的企业内部合规体系构建方法。
3. 军工质量文化建设与质量素养提升培训课程
培训对象
军工企事业单位各级管理人员、质量工作者、一线操作人员，希望将质量意识融入组织文化的推动者。
培训目标
理解质量文化的内涵及其对军工产品的特殊意义，掌握质量文化建设的路径与方法，能够在组织中推动质量意识的普及和质量行为的养成。
培训内容介绍
一、 质量文化内涵与特征：讲解质量文化的定义、构成要素及在军工企业的特殊体现。
二、 军工质量文化的历史传承：回顾军工行业质量文化的发展脉络与优良传统。
三、 质量文化与组织绩效：分析质量文化对企业质量绩效和竞争力的影响机制。
四、 质量意识培养方法：掌握全员质量意识提升的培训方法与活动设计。
五、 质量行为规范建设：制定和推广质量行为规范的方法与实践。
六、 质量激励与约束机制：设计有效的质量激励措施和质量问题问责机制。
七、 质量文化传播渠道：利用内部媒体、活动、仪式等渠道传播质量文化的策略。
八、 领导在质量文化建设中的作用：各级管理者在推动质量文化建设中的职责与行动。
九、 班组质量文化建设：一线班组质量文化建设的实践方法与案例。
十、 质量文化评估与诊断：掌握质量文化成熟度的评估方法与改进方向识别。
十一、 典型企业质量文化案例：军工企业质量文化建设成功案例分享与研讨。
十二、 质量文化行动计划制定：结合企业实际制定质量文化建设三年行动计划。
4. 装备承制单位资格审查要求与实践培训课程
培训对象
拟申请或已取得装备承制单位资格的军工企事业单位管理人员、质量负责人、审查迎审人员。
培训目标
系统掌握装备承制单位资格审查的标准、程序和要求，能够按照审查标准进行自我评估和整改，具备顺利通过资格审查的能力。
培训内容介绍
一、 装备承制资格审查制度概述：讲解资格审查的法律依据、发展历程及制度设计。
二、 审查标准体系解析：系统解读资格审查的标准条款及其相互关系。
三、 法人资格要求：掌握法人资格、营业执照、经营范围的合规性要求。
四、 专业技术资格要求：了解专业技术能力、研发条件、工艺水平的审查要点。
五、 质量管理体系要求：明确质量管理体系在资格审查中的具体要求与GJB9001C的衔接。
六、 财务资金状况要求：掌握财务状况、资金实力、融资能力的审查标准。
七、 履约信用要求：了解企业信誉、合同履约、顾客满意的审查方法。
八、 保密与安全要求：掌握保密资格、安全生产的审查要点。
九、 资格审查程序与流程：熟悉资格审查的申请、受理、审查、整改、注册全流程。
十、 现场审查迎审准备：学习现场审查的组织安排、资料准备、人员访谈等迎审技巧。
十一、 不符合项整改方法：掌握审查发现问题的整改要求与整改报告编写技巧。
十二、 持续保持资格要求：了解获得资格后的年度监督审查与期满续审要求。
模块二：通用质量特性
5. 军工装备可靠性设计与分析培训课程
培训对象
军工装备设计师、可靠性工程师、质量工程师，需在产品设计中融入可靠性要求的研发人员。
培训目标
掌握可靠性工程的基本理论和方法，能够在产品研制过程中开展可靠性建模、预计、分配、分析等工作，具备运用可靠性设计技术提升装备固有可靠性的能力。
培训内容介绍
一、 可靠性工程基础：讲解可靠性的定义、特征量及军工装备的可靠性要求体系。
二、 可靠性参数与指标：掌握各类可靠性参数（MTBF、MTTF、可靠度等）的含义及指标确定方法。
三、 可靠性建模技术：学习可靠性框图和数学模型的建立方法，串联、并联、表决模型的构建。
四、 可靠性预计方法：掌握元器件计数法、应力分析法等可靠性预计技术的应用。
五、 可靠性分配技术：学习等分配法、比例组合法、评分分配法等可靠性指标分配方法。
六、 故障模式影响及危害性分析（FMECA）：掌握FMECA的分析步骤、表格填写及结果应用。
七、 故障树分析（FTA）：学习故障树的构建、定性分析与定量计算方法。
八、 可靠性设计准则：掌握降额设计、简化设计、热设计、容差设计等可靠性设计技术。
九、 元器件选用与控制：学习元器件的选用要求、筛选方法及质量控制措施。
十、 潜在电路分析：掌握潜在电路的分析方法及软件工具应用。
十一、 可靠性增长试验：了解可靠性增长试验的原理、方法和跟踪模型应用。
十二、 案例实战：典型装备的可靠性设计与分析全流程演练。
6. 维修性测试性保障性工程培训课程
培训对象
军工装备设计师、综合保障工程师、质量工程师，关注装备维修保障特性的研发人员。
培训目标
掌握维修性、测试性、保障性的基本理论与工程方法，能够在装备设计中同步考虑维修保障需求，提升装备的战场可修复性和综合作战效能。
培训内容介绍
一、 综合保障工程概述：讲解综合保障工程的产生背景、发展历程及核心概念。
二、 维修性设计基础：掌握维修性的定义、参数体系及指标确定方法。
三、 可达性与标准化设计：学习可达性设计原则、标准化与互换性设计技术。
四、 防差错与人因工程设计：掌握防差错设计方法及维修作业的人因工程要求。
五、 测试性设计基础：理解测试性的定义、参数及BIT（机内测试）设计方法。
六、 测试点选择与优化：学习测试点的布局原则、选择方法及测试性建模技术。
七、 诊断策略设计：掌握故障诊断树的构建方法及诊断策略优化技术。
八、 保障性分析基础：学习保障性分析的流程和方法，保障方案的设计原则。
九、 保障资源规划：掌握备件、工具、设备、技术资料等保障资源的规划方法。
十、 维修任务分析：学习维修作业的分解方法、维修时间预计及维修人力需求测算。
十一、 综合保障要素集成：理解各保障要素间的相互关系及综合协调方法。
十二、 装备全寿命保障管理：了解从研制到退役的全寿命保障管理要求。
7. 安全性设计与评估培训课程
培训对象
军工装备设计师、安全性工程师、系统工程师，需进行危险源识别和安全性分析的研发人员。
培训目标
掌握系统安全性工程的基本理论和方法，能够开展危险源识别、风险分析、安全性设计等工作，具备运用系统安全性分析方法提升装备本质安全水平的能力。
培训内容介绍
一、 安全性工程基础：讲解安全性的定义、与可靠性的关系及军工装备的安全性要求。
二、 危险源识别技术：掌握危险源的分类、识别方法及危险清单的建立。
三、 初步危险分析（PHA）：学习PHA的分析步骤、表格填写及结果应用。
四、 分系统危险分析（SHA）：掌握分系统级别的危险分析方法。
五、 系统危险分析（SSHA）：学习系统集成后的危险分析技术及接口危险识别。
六、 使用与保障危险分析（O&SHA）：掌握使用和维修阶段的危险分析方法。
七、 职业健康危险分析（OHHA）：学习人员健康相关危险的识别与评估方法。
八、 风险评价矩阵：掌握风险指数矩阵的构建方法及风险接受准则的确定。
九、 安全性设计准则：学习本质安全设计、隔离、冗余、故障安全等设计技术。
十、 软件安全性分析：掌握软件危险分析方法及软件安全性设计要点。
十一、 安全性验证与确认：学习安全性要求的验证方法和确认技术。
十二、 案例实战：典型装备的系统安全性分析全流程演练。
8. 环境适应性设计与试验培训课程
培训对象
军工装备设计师、环境试验工程师、质量工程师，需考虑装备在各种严酷环境下可靠工作的研发人员。
培训目标
掌握环境适应性工程的基本理论和方法，能够识别装备面临的环境应力，开展环境防护设计和环境试验验证，确保装备在各种环境条件下的适应能力。
培训内容介绍
一、 环境适应性基础：讲解环境因素对装备的影响机理及环境适应性要求体系。
二、 气候环境防护设计：掌握高温、低温、湿热、盐雾、霉菌等气候环境的防护设计技术。
三、 力学环境防护设计：学习振动、冲击、加速度等力学环境的防护设计方法。
四、 电磁环境防护设计：了解电磁兼容性设计基础及电磁脉冲防护技术。
五、 三防设计技术：掌握防湿热、防盐雾、防霉菌的设计措施及材料选用。
六、 环境试验标准体系：解读GJB150、GJB150A等环境试验标准的应用要求。
七、 高温低温试验方法：学习高温、低温试验的程序、条件和结果评价。
八、 湿热与霉菌试验：掌握湿热试验、霉菌试验的方法及评价标准。
九、 盐雾与砂尘试验：学习盐雾腐蚀试验、砂尘试验的实施方法。
十、 振动冲击试验：掌握振动试验、冲击试验的条件确定及响应分析。
十一、 综合环境试验：了解温度-湿度-振动等综合环境试验的设计方法。
十二、 环境适应性评价：学习环境适应性综合评价方法及试验结果的应用。
9. 通用质量特性综合权衡与分配培训课程
培训对象
型号总师、系统设计师、质量特性总师，需在总体层面协调各项质量特性的技术负责人。
培训目标
掌握可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性（六性）的权衡分析方法，能够在装备研制过程中统筹各项质量特性要求，实现整体最优的装备效能。
培训内容介绍
一、 通用质量特性概述：讲解六性的定义、相互关系及在装备研制中的统筹管理。
二、 质量特性指标体系：掌握六性参数的统一表达及指标体系构建方法。
三、 指标论证与确定：学习基于作战需求的六性指标论证方法和确定程序。
四、 指标分配技术：掌握六性指标的分解方法和分配模型的构建。
五、 设计权衡分析方法：学习多目标决策、层次分析法等在六性权衡中的应用。
六、 费用-效能分析：掌握寿命周期费用与装备效能的综合权衡方法。
七、 技术风险分析：识别六性设计中的技术风险并进行综合评估。
八、 六性工作协同管理：建立六性工作协同机制，避免设计冲突。
九、 数字化设计与六性集成：了解基于模型的系统工程（MBSE）在六性设计中的应用。
十、 六性验证策略：制定兼顾各项质量特性的综合验证方案。
十一、 权衡案例研讨：典型装备六性权衡的案例分析与经验分享。
十二、 型号六性策划：学习编制型号六性工作大纲和详细工作计划。
模块三：过程控制与工艺
10. 关键过程与特殊过程控制培训课程
培训对象
工艺工程师、生产管理人员、质量工程师、现场检验人员，负责生产过程控制和工艺质量的技术人员。
培训目标
掌握关键过程和特殊过程的识别、确认和控制方法，能够建立有效的过程控制体系，确保产品质量的稳定性和一致性，满足军工产品的高可靠性要求。
培训内容介绍
一、 过程控制基础概念：讲解过程、关键过程、特殊过程的定义及军工产品过程控制要求。
二、 关键过程识别方法：掌握基于产品特性和过程能力的关重过程识别技术。
三、 特殊过程识别与分类：学习特殊过程的判定准则及分类方法（焊接、热处理、涂覆等）。
四、 关键过程控制措施：建立关键过程控制点，制定控制计划和作业指导书。
五、 特殊过程确认技术：掌握特殊过程确认的程序、方法和确认记录的编制。
六、 过程能力分析（CPK）：学习过程能力指数的计算方法及评判标准。
七、 首件鉴定要求：掌握首件鉴定的程序、实施要点及记录要求。
八、 批次管理实务：学习军工产品的批次管理规定、标识方法及可追溯性实现。
九、 工艺文件控制：掌握工艺规程、作业指导书的编制规范和控制要求。
十、 现场工艺纪律检查：学习工艺纪律检查的内容、方法和问题处理。
十一、 过程异常处理机制：建立过程异常的报告、评审和处理流程。
十二、 案例实战：典型军工产品关键/特殊过程控制方案设计。
11. 统计过程控制（SPC）在军工中的应用培训课程
培训对象
工艺工程师、质量工程师、生产管理人员，需运用统计方法监控和控制生产过程的技术人员。
培训目标
掌握统计过程控制的基本原理和方法，能够运用控制图监控过程状态，分析过程异常并及时采取纠正措施，实现过程质量的持续改进。
培训内容介绍
一、 SPC基础理论：讲解统计过程控制的原理、发展历程及在军工领域的应用价值。
二、 变异理论：理解普通原因变异和特殊原因变异的区别及对过程的影响。
三、 计量型控制图：掌握均值-极差图（Xbar-R）、均值-标准差图（Xbar-s）的构建和应用。
四、 计数型控制图：学习不合格品率图（p图）、不合格品数图（np图）、缺陷数图（c图）的应用。
五、 控制图的选择策略：根据不同数据类型和样本条件选择合适的控制图类型。
六、 控制图的建立步骤：学习从数据收集、计算控制限到绘制分析的完整流程。
七、 控制图的判异准则：掌握八大判异准则及异常模式的识别方法。
八、 过程能力分析深化：学习CP、CPK、PP、PPK的深入理解和应用场景。
九、 过程改进循环：运用SPC发现异常，通过PDCA循环实现过程改进。
十、 小批量生产SPC应用：针对军工小批量特点的SPC应用策略。
十一、 SPC软件工具应用：学习主流SPC软件的操作和结果解读。
十二、 案例实战：军工典型工序的SPC实施全流程演练。
12. 技术状态管理实务培训课程
培训对象
项目管理人员、设计人员、工艺人员、质量人员，需参与技术状态标识、控制、记实和审核的人员。
培训目标
掌握技术状态管理的四项核心活动（标识、控制、记实、审核）的方法和要求，能够建立和维护产品技术状态基线，确保产品在整个寿命周期内技术状态的可追溯性和一致性。
培训内容介绍
一、 技术状态管理概述：讲解技术状态管理的定义、发展历程及GJB3206标准要求。
二、 技术状态项识别：掌握技术状态项的确定原则和选择方法。
三、 技术状态基线建立：学习功能基线、分配基线和产品基线的建立方法和要求。
四、 技术状态标识规范：掌握技术状态文件、图样、代码的标识规则。
五、 技术状态控制流程：建立技术状态更改的分类、申请、评审、批准和实施的完整流程。
六、 工程更改类别与权限：学习Ⅰ类、Ⅱ类更改的划分标准和审批权限。
七、 偏离许可与让步接收：掌握偏离许可和让步接收的申请、审批和控制要求。
八、 技术状态记实方法：学习技术状态记录、报告和信息管理的规范要求。
九、 技术状态审核要点：掌握功能技术状态审核和物理技术状态审核的方法。
十、 技术状态管理计划：学习编制技术状态管理计划的要点和规范。
十一、 数字化技术状态管理：了解PLM系统中技术状态管理的实现方法。
十二、 案例实战：典型型号的技术状态管理全过程演练。
13. 采购与外包质量控制培训课程
培训对象
采购管理人员、供应商质量工程师、外包项目负责人，负责外部提供过程质量控制的人员。
培训目标
掌握军工产品采购和外包过程的质量控制要求和方法，能够开展供应商评价、选择和监控，确保外部提供的产品和过程满足军品质量要求。
培训内容介绍
一、 采购与外包质量控制概述：讲解GJB9001C对外部提供过程的控制要求。
二、 供应商分类分级管理：学习基于产品重要性和供应商能力的分类分级方法。
三、 供应商选择与评价：掌握供应商准入评价的维度和方法，建立评价指标体系。
四、 合格供方名录管理：学习合格供方的确定、发布和动态维护要求。
五、 采购文件质量控制：掌握采购合同、技术协议、质量保证协议等文件的编制要求。
六、 外包过程控制要点：学习外包产品特殊过程、关键过程的控制方法。
七、 首件检验与验收：掌握外部提供产品的首件检验和验收程序。
八、 供应商过程监控：建立供应商过程绩效指标和定期评价机制。
九、 二方审核实施：学习对供应商开展第二方审核的方法和技巧。
十、 供应商质量问题处理：掌握供应商质量问题的反馈、分析和纠正措施跟踪。
十一、 供应商能力提升：学习帮助供应商改进质量能力的方法和途径。
十二、 案例实战：典型军工产品供应商质量控制方案设计。
模块四：软件工程化
14. 军用软件研制能力成熟度模型（GJB5000B）培训课程
培训对象
军用软件项目负责人、软件开发人员、软件质量保证人员、软件过程改进人员，需通过GJB5000B评价的团队核心成员。
培训目标
系统掌握GJB5000B《军用软件研制能力成熟度模型》的体系结构、关键过程域和实施要求，能够在软件项目中应用模型要求开展软件工程化活动，提升软件研制能力和产品质量。
培训内容介绍
一、 GJB5000B概述：讲解标准发展历程、体系结构及与CMMI的差异，理解军用软件能力评价的特殊要求。
二、 成熟度等级与过程域：学习从二级到五级的成熟度等级划分及各等级的过程域组成。
三、 项目管理类过程域：掌握项目策划、项目监控、供方协议管理等项目管理过程域的实施要点。
四、 工程类过程域：学习需求开发与管理、技术解决方案、产品集成、验证与确认等工程活动要求。
五、 支持类过程域：掌握配置管理、过程和产品质量保证、测量分析、决策分析与解决方案的应用。
六、 组织管理类过程域：了解组织过程焦点、组织过程定义、组织培训等组织级过程域要求。
七、 过程文档化要求：学习软件过程文档的编制规范及文档体系结构。
八、 项目过程定义与剪裁：掌握基于组织标准过程进行项目过程定义和剪裁的方法。
九、 工作产品评审要点：学习各过程域工作产品的评审标准和评审方法。
十、 测量与数据分析：建立软件项目的测量指标体系，掌握数据分析方法。
十一、 评价准备与迎审技巧：了解GJB5000B正式评价的流程、材料准备和现场应对技巧。
十二、 案例实战：典型军用软件项目的过程改进实施案例研讨。
15. 军用软件测试与可靠性评估培训课程
培训对象
军用软件测试工程师、软件可靠性工程师、软件质量保证人员，负责软件测试策划、执行和可靠性评估的技术人员。
培训目标
掌握军用软件测试的流程、方法和要求，能够开展软件单元测试、部件测试、配置项测试和系统测试，掌握软件可靠性评估的基本方法，确保交付软件的可靠性和正确性。
培训内容介绍
一、 军用软件测试概述：讲解GJB/Z141《军用软件测试指南》的要求及软件测试流程。
二、 测试级别与类型：掌握单元测试、部件测试、配置项测试、系统测试的测试目标和重点。
三、 静态测试方法：学习文档审查、代码审查、静态分析等静态测试技术。
四、 动态测试设计：掌握等价类划分、边界值分析、因果图、判定表等测试用例设计方法。
五、 测试环境构建：学习测试环境的要求、仿真测试环境的搭建方法。
六、 测试过程管理：掌握测试计划编制、测试说明编写、测试记录要求和测试报告撰写。
七、 覆盖率分析：学习语句覆盖、分支覆盖、路径覆盖、MC/DC覆盖的度量方法。
八、 嵌入式软件测试：了解嵌入式软件的测试特点和交叉测试方法。
九、 软件可靠性评估：掌握软件可靠性模型和可靠性增长测试方法。
十、 缺陷管理与分析：学习缺陷分类、缺陷跟踪和缺陷数据分析方法。
十一、 回归测试策略：建立回归测试的用例选择方法和自动化策略。
十二、 案例实战：典型军用嵌入式软件测试全流程演练。
16. 嵌入式软件功能安全性设计培训课程
培训对象
嵌入式软件设计师、软件安全性工程师、安全关键系统开发人员，负责安全关键软件开发和验证的技术人员。
培训目标
掌握嵌入式软件功能安全性设计的原理和方法，能够在软件开发过程中识别危险、分析风险并采取安全性设计措施，确保软件在故障状态下不会导致灾难性后果。
培训内容介绍
一、 软件功能安全性概述：讲解软件安全性问题的典型案例及军工安全关键软件的要求。
二、 安全性需求获取：掌握从系统危险分析中提取软件安全性需求的方法。
三、 软件危险分析技术：学习软件FMEA、软件FTA、软件PHA等危险分析方法。
四、 安全性设计原则：掌握故障安全、冗余设计、多样性设计、防错设计等原则的应用。
五、 分区与隔离设计：学习软件分区、内存保护、时间隔离等安全性设计技术。
六、 余度管理技术：掌握多版本编程、恢复块、N版本编程等软件容错技术。
七、 防危性（Safety）与安防性（Security）的关系：理解安全性与信息安全的交互影响。
八、 实时操作系统安全性：了解RTOS的分区操作系统（如ARINC653）和混合关键性调度。
九、 安全性编码规范：学习MISRA等安全编码标准的应用和检查方法。
十、 安全性测试验证：掌握故障注入测试、鲁棒性测试等安全性验证技术。
十一、 软件安全性案例：典型航空、航天、兵器软件安全性案例剖析。
十二、 安全性案例实战：安全关键嵌入式软件的设计与验证全流程演练。
模块五：审核与评价
17. 质量问题归零理论与实践培训课程
培训对象
质量管理人员、项目负责人、技术负责人、质量问题处理人员，需主持或参与质量问题分析和归零的人员。
培训目标
掌握质量问题归零的"双五条"标准要求和工作程序，能够独立组织技术归零和管理归零活动，具备编写归零报告和通过归零评审的能力，实现质量问题的闭环管理。
培训内容介绍
一、 质量问题归零概述：讲解质量问题归零制度的起源、发展及在军工质量管理体系中的地位。
二、 技术归零五条要求：系统解析定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三的内涵和要求。
三、 管理归零五条要求：掌握过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章的实施要点。
四、 质量问题分级与报告：学习质量问题的分类标准和不同级别问题的报告要求。
五、 归零工作组的组建：掌握归零工作组的人员构成、职责分工和工作机制。
六、 问题定位分析方法：学习故障树、5W1H、因果图等定位分析工具的应用。
七、 机理分析技术：掌握理化分析、仿真验证、试验验证等机理分析手段。
八、 复现试验设计：学习问题复现试验的条件设置、方案设计和结果判定。
九、 纠正措施制定与验证：掌握纠正措施的制定原则、验证方法和有效性评价。
十、 举一反三机制：建立同类问题的排查方法和知识共享机制。
十一、 归零报告编写规范：学习技术归零报告和管理归零报告的编写要求和范本。
十二、 归零评审组织：掌握归零评审的材料准备、汇报技巧和问题答辩方法。
18. 装备质量检验与验收实务培训课程
培训对象
质量检验人员、验收代表、质量工程师，负责产品检验、试验和交付验收的技术人员。
培训目标
掌握军工产品检验和验收的程序、方法和要求，能够制定检验计划、编制检验文件、实施检验活动，具备代表组织完成产品交付验收的能力。
培训内容介绍
一、 质量检验概述：讲解检验的定义、分类及在军工产品质量控制中的作用。
二、 检验计划编制：学习检验计划的构成要素、编制方法和审批流程。
三、 检验文件设计：掌握检验规程、检验记录卡、检验报告的编写规范。
四、 进货检验控制：学习原材料、元器件、外协件的检验要求和抽样方案。
五、 过程检验实施：掌握首件检验、巡回检验、完工检验的实施要点。
六、 最终检验与试验：学习成品检验、例行试验、环境试验的组织和实施。
七、 抽样检验技术：掌握计数抽样、计量抽样的方案设计和接收准则。
八、 检验状态标识：学习检验状态标识的方法和不合格品控制要求。
九、 军检与验收程序：掌握军检的申请、实施和问题处理流程，了解驻厂军事代表工作条例要求。
十、 检验记录与追溯：建立检验记录的归档要求和质量追溯机制。
十一、 检验人员资质：了解无损检测等特种检验人员资质要求和管理规定。
十二、 案例实战：典型军工产品检验与验收全流程模拟演练。
