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课程培训
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气动系统设计与基础调试实战培训课程
气动系统设计与基础调试实战培训课程大纲 一、培训对象 本课程面向零基础及入门级从业人员，覆盖机械制造、电子加工、汽车零部件、工程机械等相关行业，从事气动设计助理、设备运维、现场调试、技术支持等岗位，需掌握气动系统基础设计与调试实战技能，适配岗位需求的新人及在职人员；同时适合计划入行，想系统学习气动设计与调试的零基础学习者。 二、培训目标 （一）知识目标 1. 掌握气动系统基础设计原理、核心流程，熟悉常用气动元件选型原则，理解基础回路设计逻辑； 2. 熟悉气动系统基础调试的核心要点、流程规范，了解调试常用工具的使用逻辑； 3. 了解气动系统常见设计误区、调试故障及基础解决思路，掌握实战注意事项。 （二）能力目标 1. 能结合简单场景，完成气动系统基础设计、元件选型及基础回路绘制，规避常见设计误区； 2. 能独立完成气动系统基础调试操作，规范检查系统、调节参数，排查简单调试故障； 3. 能结合实战场景，完成设计、调试记录，为系统优化、故障处理提供基础支撑。 三、培训内容（聚焦实战，贴合零基础，侧重设计与调试联动） 模块一：课前导入 1. 实战场景解读：结合行业实例，说明气动系统设计与调试在生产中的核心作用及岗位需求； 2. 实战重点提示：明确设计与调试的核心关联、安全规范，规避实战中的常见误区。 模块二：气动系统基础设计实战 1. 设计基础：气动系统组成、设计核心原则，贴合零基础讲解设计基本流程（需求分析-元件选型-回路绘制）； 2. 元件选型：空压机、气缸、电磁阀等核心元件的选型方法，结合场景举例说明选型要点； 3. 回路设计：简单气动回路（单/双作用气缸控制回路）的绘制方法，规范回路图绘制要点。 模块三：气动系统基础调试实战 1. 调试准备：系统检查、调试工具（压力表、流量计）的基础使用，确保系统连接正常； 2. 核心调试：压力调节、流量控制、气缸动作调试的实操方法，规范调试步骤； 3. 故障排查：调试中常见故障（漏气、动作卡顿、压力不稳）的基础识别与解决方法。 模块四：实战总结与答疑 1. 实战梳理：归纳设计与调试的核心流程、联动要点，巩固实战技能； 2. 答疑解惑：针对实战中常见的设计、调试难点，结合场景针对性解答。 四、简单案例说明 案例1：气动夹紧系统设计与调试（贴合设计、调试岗） 结合机床夹紧需求，完成基础气动系统设计：选型气缸、电磁阀等元件，绘制夹紧回路图；再进行现场调试，调节系统压力、控制气缸伸缩速度，排查漏气故障，确保夹紧动作平稳可靠，贴合实战需求。 案例2：生产线气动送料系统调试（贴合运维、调试岗） 针对生产线气动送料系统，按设计图纸检查系统连接，使用压力表调节压力，调试送料速度与频率，排查电磁阀卡滞、气管漏气等问题，确保送料精准、动作连贯，完成调试记录。
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