SOLIDWORKS CAM 应用工程师培训

培训目标

· 掌握在SOLIDWORKS单一界面下，从三维模型直接生成数控代码的完整工作流程。

· 深入理解并应用 “基于规则的加工” ，利用技术数据库实现编程自动化。

· 能熟练使用自动特征识别技术，高效完成2.5轴及3轴零件的编程。

· 具备配置企业标准化工艺知识库（TechDB）的初步能力，实现知识重用与标准化。

目标学员

SOLIDWORKS设计工程师、制造工程师、CAM编程初学者、寻求设计与制造协同增效的团队成员。

预备知识

· 必须熟练掌握SOLIDWORKS零件建模与装配体操作。

· 具备基础的机械加工工艺知识更佳。

培训内容

第一阶段：集成环境与核心理念入门

目标：熟悉SOLIDWORKS CAM的无缝集成环境，理解其自动化编程的哲学。

1.SOLIDWORKS CAM 概述

软件定位：内嵌于SOLIDWORKS的“设计到加工”解决方案。

核心价值：基于模型的定义、设计-制造协同、知识重用。

工作流程：从特征识别到NC代码生成的全过程预览。

2.集成界面与基本设置

SOLIDWORKS CAM插件加载与用户界面导览（CAM特征树、工具栏）。

操作计划与特征树的管理与导航。

初始设置：定义机床、控制器（后处理器）、材料库。

坯料定义：自动边界框、导入坯料模型、拉伸草图。

3.首个自动化编程体验

打开一个包含孔、型腔的简单零件。

体验自动特征识别的流程。

应用默认规则自动生成刀具路径。

进行实体仿真验证，并生成第一份G代码。

第二阶段：2.5轴自动化加工核心

目标：掌握利用AFR和规则库，高效、自动地完成铣削与钻孔编程。

1.自动特征识别

AFR 的原理与操作：如何识别孔、凹槽、凸台、 Boss等特征。

AFR参数设置与调整：灵敏度、特征类型过滤。

交互式特征识别：对AFR结果进行编辑、合并或手动定义特征。

2.基于规则的加工

技术数据库简介：工艺知识（规则）的存储核心。

操作计划的自动生成：如何根据特征类型、尺寸和公差自动匹配加工策略、刀具和切削参数。

理解铣削操作与钻孔操作的规则逻辑。

3.2.5轴铣削策略详解

型腔铣削：粗加工、精加工、残料加工。

轮廓铣削：开放/封闭轮廓、侧壁精加工。

面铣：平面快速光整。

螺纹铣削。

钻孔与攻丝策略

钻孔、铰孔、锪孔、攻丝循环。

深孔钻（断屑、啄钻）参数设置。

多轴钻孔基础：3+2方向钻孔编程。

第三阶段：3D加工与高级功能

目标：拓展至复杂三维曲面加工，并学习高级编程与优化技巧。

1.3轴曲面加工

3D粗加工：用于复杂形状零件的开粗。

精加工策略：

等高线（Z-Level）精加工。

平行线精加工。

放射状精加工。

清根加工。

加工区域的选择与控制：面、曲面组、特征。

2.刀路编辑与优化

刀具路径的模拟、重播与编辑。

过切检查与碰撞检查。

进给率优化与高速加工选项（光顺、圆弧进给）。

3.知识重用与标准化

自定义技术数据库：创建企业标准的刀具库、材料库、切削参数库。

制作加工模板：将标准工艺保存为模板，用于新项目。

特征库的建立与使用。

第四阶段：仿真、后处理与综合实战

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