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课程培训
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塑性成形解析方法与计算机仿真培训课程
塑性成形解析方法与计算机仿真培训课程培训对象材料成形工程师、模具设计师、CAE仿真工程师，从事金属板料冲压、体积成形及聚合物注塑成型工艺的技术人员。 培训目标掌握金属塑性力学中的流动应力模型、屈服准则、硬化模型、失效判断准则，以及聚合物材料流变学、粘弹性力学行为等基本理论；熟练运用有限元仿真方法研究塑性成形过程的一般力学问题和常见缺陷；具备运用常用商业CAE软件进行冲压多工序成形和注塑成型模拟的能力。 培训内容介绍一、 塑性成形理论基础：讲解金属塑性力学中流动应力模型的建立方法，屈服准则的选择依据，硬化模型的应用场景，以及失效判断准则的确定原则。 二、 聚合物材料力学行为：学习聚合物材料流变学基本理论，粘弹性力学行为的数学描述，以及材料本构模型的参数识别方法。 三、 有限元仿真方法概论：掌握有限元方法在塑性成形仿真中的应用原理，单元类型选择，网格划分策略，以及接触算法的设置技巧。 四、 冲压成形仿真技术：学习金属板料冲压过程的仿真建模方法，压边力、摩擦系数等工艺参数的设定，起皱、破裂等缺陷的预测与判据。 五、 多工序冲压仿真：掌握多工步冲压成形的仿真流程，工序间数据传递方法，回弹分析与补偿技术。 六、 体积成形仿真技术：学习锻造、挤压等体积成形过程的仿真方法，网格重划分技术，温度场与变形场的耦合分析。 七、 注塑成型仿真技术：掌握注塑成型过程的充填、保压、冷却、翘曲分析流程，浇口位置优化，工艺参数对成型质量的影响规律。 八、 常用CAE软件对比：了解主流商业CAE软件（AutoForm、Deform、Moldflow等）的优缺点、适用场景及选型策略。 九、 软件操作基础：学习CAE软件的几何导入、网格划分、材料定义、边界条件设置等基本操作。 十、 冲压案例实战：通过典型冲压件案例，完成从模型导入、参数设置、求解计算到结果分析的全流程演练。 十一、 注塑案例实战：通过典型注塑件案例，完成浇注系统创建、冷却系统设计、工艺参数优化及翘曲分析。 十二、 结果解读与工艺优化：学习仿真结果的判读方法，识别成形缺陷的产生机理，提出工艺改进方案并进行验证。
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