课程培训
工业过程控制与PID工程实践培训课程

 课程目标:​

理解过程动态特性与闭环控制原理;掌握PID控制器原理、整定方法与工程应用;识别并解决典型工业控制问题;培养过程控制系统的分析与优化能力。
目录:​
第1章 过程动态基础​
1.1 动态与稳态区别
1.2 控制变量(CV)、操纵变量(MV)与扰动
1.3 阶跃响应、延迟与时间常数
1.4 过程增益、惯性与容量
1.5 化肥生产典型问题(酸罐、反应器、蒸发器)
第2章 工业过程控制基础​
2.1 闭环控制系统
2.2 一阶与二阶过程
2.3 控制类型与回路结构
2.4 控制目标(稳定性、精度、响应速度、抗干扰)
第3章 PID控制器核心原理​
3.1 PID适用性与优势
3.2 P/I/D项作用与影响(超调、振荡、稳定时间)
3.3 常见问题(积分饱和、噪声敏感、滤波)
3.4 实际案例(pH控制、反应器温度、液位控制)
第4章 化工工艺类型与特性​
4.1 工艺要素(容量、反应、传热、相变)
4.2 快/慢过程与非线性
4.3 负载变化的影响
第5章 过程仪表与传感器​
5.1 测量精度、重复性与漂移
5.2 流量、压力、液位、温度等测量原理
5.3 传感器选型与安装要点
第6章 最终控制元件​
6.1 控制阀类型(截止阀、球阀、蝶阀)与特性
6.2 阀门问题(静摩擦、选型过大)
6.3 执行器对稳定性的影响
第7章 控制回路分析与整定​
7.1 不良回路识别
7.2 整定方法(手动、阶跃测试)
7.3 趋势分析与KPI(变异性、符合规范时间)
第8章 工业控制常见故障​
8.1 变量选择错误
8.2 测量位置不当
8.3 多回路交互与保守控制
8.4 控制对能耗与质量的影响
第9章 高级控制导论​
9.1 级联与比率控制
9.2 前馈与多变量策略
9.3 APC简介
第10章 个人应用项目​
10.1 实际问题定义与回路映射
10.2 改进建议(逻辑、参数、硬件)
10.3 经济评估与成果展示
培训安排:​
DAY1:​ 过程基础与控制原理
DAY2:​ PID深入与案例实践
DAY3:​ 工艺与硬件集成
DAY4:​ 故障诊断与高级应用



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