一、 培训对象
本课程面向以下企业研发、工艺及生产技术人员：
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冶金工艺工程师：从事火法冶金（冶炼、精炼、造渣）、湿法冶金（浸出、电化学）工艺设计与优化。
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材料研发工程师：从事金属材料（钢铁、铝合金、高温合金等）及无机非金属材料的成分设计与相平衡分析。
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耐火材料工程师：研究耐火材料与熔渣/金属液间的界面反应及侵蚀机理。
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失效分析与质量控制人员：希望通过热力学计算追溯夹杂物形成、腐蚀等产品质量问题的热力学根源。
学员具备物理化学基础（如相律、化学平衡概念）或冶金/材料热力学常识者更佳。
二、 培训目标
完成本课程后，学员将能够：
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独立操作：熟练使用FactSage图形界面，掌握核心计算模块（Reaction、Equilib、Phase Diagram）的操作逻辑。
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平衡计算：独立完成多元多相体系（金属-熔渣-气相）的平衡组成、相转变温度及热力学性质计算。
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相图绘制：自主绘制二元/三元相图、优势区域图（Predom）及电位-pH图（EpH），用于分析工艺窗口。
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工艺关联与问题解决：能将计算结果应用于凝固偏析（Scheil模型）、氧化/腐蚀反应、渣-金平衡等实际工艺场景，辅助优化工艺参数。
三、 培训内容
本次培训采用 “原理讲解+上机实操+企业案例” 相结合的模式，学员将跟随讲师在电脑上同步操作。
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1.CALPHAD方法论与FactSage软件架构总览
介绍CALPHAD（相图计算）方法的基本原理与Gibbs自由能最小化算法。熟悉FactSage软件界面、项目文件管理及热力学数据库体系（FT氧化物数据库、SGTE合金数据库等）的选择与调用。
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2.View Data模块：数据查询与物性计算
学习查询纯物质与溶液相的热力学数据（H、S、Cp）。掌握标准反应吉布斯自由能变、绝热反应温度及热循环的简易计算。
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3.Reaction模块：化学反应计量与能量平衡
针对冶金典型反应（如脱氧、脱硫反应），进行化学计量学计算与反应热效应分析，为工艺能量平衡提供依据。
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4.Predom模块：优势区域图（相稳定图）绘制
以温度或氧分压为变量，计算并绘制金属-氧-硫等体系的优势区域图，直观判断不同气氛下稳定相与腐蚀产物。
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5.EpH模块：电位-pH图（Pourbaix图）绘制
针对湿法冶金或 aqueous corrosion体系，绘制电位-pH图，分析金属在不同pH与电位条件下的溶解、钝化或免疫行为。
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6.Equilib模块基础：多元多相平衡计算
软件核心功能模块。学习设置反应物（成分、温度、压力），选择可能析出的物相，计算平衡相组成、各相成分及相分数。
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7.Equilib模块进阶：目标计算与约束条件
学习设置目标变量（如固定某元素活度、指定相分数）与约束条件（如固定化学势），解决更贴近实际工艺的逆向求解问题。
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8.Scheil-Gulliver凝固模拟（非平衡凝固）
应用Scheil冷却模型模拟合金在实际凝固过程中的微观偏析行为、枝晶间液相成分变化及可能形成的非平衡相。
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9.Phase Diagram模块：二元与三元相图绘制
学习从热力学数据库自动计算并绘制二元相图、三元等温截面图及纵截面图，用于快速筛选合金成分与热处理温区。
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10.界面反应与渣-金平衡模拟
针对精炼或连铸工艺，模拟熔渣-金属液-夹杂物-耐火材料之间的多相界面反应，计算元素在渣金间的分配比及夹杂物析出条件。
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11.氧化行为模拟与露点控制
模拟不同气氛（氧化/还原）及露点条件下，金属材料的高温氧化增重、氧化层物相组成变化，指导热处理气氛控制。
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12.答疑与企业案例研讨（Q&A）
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