MSC Simufact Joining机械连接工艺仿真培训课程大纲
一、培训对象
本课程适用于汽车轻量化车身连接、航空航天薄壁结构装配、家电钣金件连接等领域的工艺和设计工程师。特别适合涉及自冲铆接、无铆钉铆接、锁铆、热融紧固等新型机械连接技术的研发人员。
二、培训目标
使学员熟练掌握Simufact Joining软件针对各类机械连接工艺的仿真方法。学员能够准确模拟铆接过程中的材料大变形、铆钉镦粗、板材互锁等物理过程，评估连接接头的成形质量、静强度及疲劳性能。最终目标是辅助企业进行连接工艺选型和接头性能优化。
三、培训内容
一、机械连接工艺概述与Simufact Joining入门：介绍各类机械连接工艺的原理，熟悉软件的界面布局、仿真流程以及针对机械连接的专用模块。
二、自冲铆接工艺仿真：深入讲解自冲铆接的建模过程，学习定义冲头、压边圈、凹模的运动曲线，模拟铆钉刺穿上层板并与下层板形成互锁的过程。
三、无铆钉铆接工艺仿真：学习设置无铆钉铆接的模具参数，模拟板料在冲头压力下发生塑性流动形成互锁点的过程，分析颈部厚度和互锁量。
四、锁铆与旋转攻丝铆接：针对锁铆和热融紧固等新工艺，学习在软件中定义特殊的铆钉材料和工具旋转进给动作，分析铆接过程中的扭矩变化。
五、多材料组合连接仿真：针对汽车轻量化中常见的铝-铝、铝-钢、铝-碳纤维复合材料等异种材料连接，学习定义不同材料的失效准则和接触特性。
六、模具与工具建模及优化：讲解如何根据实际工艺需求，创建或导入冲头、凹模的几何模型，并通过仿真优化凹模的凸台高度、直径等关键尺寸。
七、铆钉材料模型与失效准则：学习定义铆钉的塑性材料属性，设置铆钉在铆接过程中的断裂判据，模拟铆钉的刺穿行为。
八、连接过程热-力耦合分析：针对热融紧固等涉及材料软化的工艺，学习建立温度场与应力场耦合的分析方法，模拟高转速下的摩擦生热效应。
九、接头静强度与失效预测：在完成连接成形分析后，学习继续进行剪切、剥离等强度测试仿真，预测接头的最大承载力和失效模式。
十、残余应力与回弹分析：分析铆接完成后结构内部的残余应力分布，以及卸载后的回弹量对接头尺寸精度的影响。
十一、参数化设计与优化：利用软件的参数化功能，将凹模尺寸、冲头速度等设置为变量，通过多次仿真寻找最佳的工艺参数组合。
十二、结果评价与试验相关性分析：学习提取并解读互锁量、底部厚度、颈部厚度等关键质量指标，并通过对比金相试验结果，提升仿真模型的准确性。
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