MSC Simufact Forming工业锻造过程仿真分析培训课程大纲
一、培训对象
本课程面向锻造行业如汽车零部件、航空航天锻件、轴承环锻、标准件厂的工艺工程师和模具设计人员。适合希望利用仿真技术替代传统试错，优化锻造工艺、降低废品率、延长模具寿命的专业人士。
二、培训目标
使学员精通Simufact Forming软件在锻造领域的应用。学员能够独立完成冷锻、温锻、热锻、辊锻等多种工艺的仿真建模，准确预测材料流动、温度分布、模具受力及锻造缺陷。最终目标是帮助学员实现锻件近净成形，减少试模次数，提高材料利用率。
三、培训内容
一、Simufact Forming 平台概述与工艺树：熟悉软件的图形界面、项目管理方式，理解工艺树的结构，学习如何快速建立一个锻造工艺仿真项目。
二、材料数据库与摩擦模型：学习软件丰富的材料库调用方法，讲解如何定义和修改材料在不同温度、应变率下的流变应力曲线，以及常用的摩擦模型如剪切摩擦、库伦摩擦的应用。
三、几何模型导入与定位：掌握锻造模具与坯料几何模型的导入格式要求，学习利用定位功能调整模具与坯料之间的初始相对位置。
四、热锻工艺仿真设置：详细讲解热锻过程中的热传导、对流、辐射边界条件，以及模具与坯料之间的热交换参数设定。
五、冷锻与温锻工艺仿真：针对冷锻和温锻的特点，学习如何考虑材料硬化效应、回弹计算以及温锻中的温度场与应力场耦合。
六、模具受力分析与寿命预测：讲解如何将模具设置为变形体，分析模具在锻造过程中的应力分布，结合疲劳模型初步预测模具寿命。
七、多工位锻造与自动生产线模拟：学习建立包含墩粗、预锻、终锻、切边等多个工位的连续锻造过程，模拟坯料在不同工位间的传递。
八、微观组织演变预测：针对钛合金、镍基高温合金等材料，学习在仿真中设置动态再结晶、晶粒长大模型，预测锻后晶粒度分布。
九、锻造缺陷预测与控制：分析典型锻造缺陷如折叠、充填不满、流线紊乱的产生机理，学习通过修改工艺参数如坯料形状、模具圆角来避免缺陷。
十、环轧与辊锻特殊工艺：介绍Simufact Forming在环件轧制和辊锻工艺中的建模方法，分析这类工艺特有的进给策略和运动控制。
十一、模具温度场与热平衡分析：学习进行连续生产过程的模拟，分析模具在多次锻造后的温度累积情况，指导模具冷却系统设计。
十二、结果后处理与工艺优化报告：学习提取成形载荷曲线、速度场、应变分布、损伤因子等关键结果，并生成用于指导实际生产和模具修改的专业报告。
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