WorkNC自动化编程培训课程大纲

培训对象

模具编程工程师、批量生产CAM编程人员、自动化生产线技术人员、工艺标准化推进人员

培训目标

完成培训后，学员将能够：

• 掌握WorkNC的自动化编程流程与模板应用

• 熟练运用自动特征识别与策略推荐功能

• 具备刀路模板库的建立与维护能力

• 掌握批量零件的自动化编程方法

• 能够实现模具编程的标准化与效率提升

培训内容

第一条 WorkNC软件概述
本模块讲解WorkNC软件的功能特点与自动化编程优势。教授软件的界面布局、项目管理、坐标系设定与视图控制。通过自动化编程流程的快速导览，使学员建立对WorkNC的整体认知。

第二条 自动特征识别
本模块深入讲解自动特征识别（Automatic Feature Recognition）技术的应用。教授软件如何自动识别型腔、凸台、孔、槽等加工特征。讲解特征识别参数的设置与优化。通过典型模具的特征识别案例，强化学员的自动化前处理能力。

第三条 策略推荐与自动编程
本模块系统讲解基于特征识别的策略推荐与自动编程方法。教授软件根据特征类型自动推荐最优加工策略的原理与设置。讲解自动化编程的批处理功能。通过复杂模具的自动编程案例，强化学员的编程效率提升能力。

第四条 刀具库与切削参数库
本模块深入讲解刀具库与切削参数库的建立方法。教授完整刀具库的定义，包括刀具类型、尺寸、刀柄、夹持器。讲解基于材料与加工类型的切削参数数据库建设。通过参数库的创建案例，强化学员的标准化能力。

第五条 模板库管理
本模块系统讲解刀路模板库的建立与维护方法。教授典型加工策略的参数化模板设计，以及模板的版本管理与调用。讲解模板库的组织结构与共享机制。通过模板库应用的案例，强化学员的知识复用能力。

第五条（续） 2.5轴与3轴加工策略
本模块深入讲解WorkNC的2.5轴与3轴加工策略。教授粗加工（摆线粗加工、层切粗加工）、精加工（等高精加工、平行精加工、投影精加工）的策略应用。讲解参数设置的优化技巧。通过模具零件的加工案例，强化学员的基础编程能力。

第七条 5轴加工策略
本模块系统讲解WorkNC的5轴加工策略。教授5轴粗加工、5轴等高精加工、5轴投影精加工的方法。讲解刀轴控制方式与碰撞避让的自动化设置。通过复杂型面的5轴加工案例，强化学员的多轴编程能力。

第八条 电极自动化编程
本模块深入讲解电极（铜公）的自动化编程方法。教授电极的自动识别与批量编程技术，包括基准台、放电面、避空面的自动处理。讲解电极加工程序的模板化生成。通过多电极的批量编程案例，强化学员的电极编程效率。

第九条 刀路编辑与优化
本模块系统讲解刀路的编辑、检查与优化方法。教授刀路的修剪、连接、重排操作技巧，以及刀路的变换与复制功能。讲解非切削移动的控制与优化。通过刀路编辑与优化的案例，强化学员的刀路调整能力。

第十条 仿真与验证
本模块深入讲解刀路仿真与验证的方法。教授实体仿真工具的应用，毛坯切削过程的动态查看。讲解过切检查、残留分析、碰撞检测的自动化报告生成。通过完整仿真验证的案例，强化学员的程序验证能力。

第十一条 后处理与NC生成
本模块讲解后处理器的选择与NC代码的批量生成方法。教授不同数控系统的后处理配置要点，以及多程序批处理后处理功能。讲解NC程序的检查与编辑。通过后处理与代码生成的案例，强化学员的最终输出能力。

第十二条 综合项目实战
通过完整的模具零件批量编程项目，引导学员完成从特征识别、策略推荐、模板应用、刀路生成到后处理的自动化编程全流程实践。