塑料模具设计培训课程大纲
培训对象
模具设计工程师、产品结构工程师、注塑工艺工程师、模具项目管理人员、机械/材料成形专业师生
培训目标
完成培训后，学员将能够：
培训内容
第一条 塑料模具设计概论
本模块讲解塑料模具的基本组成、分类与结构特点。教授注塑模具、压缩模具、压注模具、挤出模具等不同类型模具的适用范围与设计要点。通过模具结构的快速导览，使学员建立对塑料模具的整体认知。
第二条 塑件结构工艺性分析
本模块深入讲解塑件结构对模具设计的影响。教授塑件壁厚、脱模斜度、加强筋、圆角、孔、嵌件、螺纹等结构要素的设计要求。讲解塑件结构工艺性对模具分型、顶出、抽芯的制约关系。通过典型塑件的结构工艺性分析案例，强化学员的优化设计能力。
第三条 分型面设计
本模块系统讲解分型面的选择原则与设计方法。教授分型面位置对模具结构、塑件外观、脱模难易的影响规律。讲解平面分型、曲面分型、阶梯分型的设计技巧。通过复杂产品的分型面设计案例，强化学员的核心设计能力。
第四条 成型零部件设计
本模块讲解成型零部件（型芯、型腔）的结构设计与工作尺寸计算。教授整体式与组合式成型零件的结构特点与适用场景。讲解成型零件工作尺寸的计算方法，包括径向尺寸、深度尺寸、中心距尺寸的公差分配。通过典型产品的成型零部件设计案例，强化学员的精确设计能力。
第五条 模架与导向机构设计
本模块讲解标准模架的选择与非标模架的设计方法。教授二板模、三板模的结构特点与适用场景。讲解导向机构（导柱、导套）的设计要求与布置原则。通过典型模具的模架设计案例，强化学员的模架选用能力。
第六条 浇注系统设计
本模块深入讲解浇注系统的设计方法。教授主流道、分流道、浇口、冷料穴的设计要点。讲解不同类型浇口（侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、扇形浇口、环形浇口等）的特点与适用场景。通过典型产品的浇注系统设计案例，强化学员的浇注系统设计能力。
第七条 顶出机构设计
本模块系统讲解顶出机构的设计方法。教授顶杆、顶管、顶板、顶块、气动顶出等不同顶出方式的特点与适用场景。讲解顶出机构的复位方式与先复位机构的设计。通过复杂产品的顶出机构设计案例，强化学员的顶出设计能力。
第八条 侧向分型与抽芯机构设计
本模块讲解侧向分型与抽芯机构的设计方法。教授斜导柱抽芯、弯销抽芯、斜滑块抽芯、液压抽芯、齿轮齿条抽芯等不同机构的工作原理与设计计算。讲解抽芯距离、抽芯力的计算方法。通过带有复杂倒扣产品的抽芯机构设计案例，强化学员的抽芯设计能力。
第九条 温度调节系统设计
本模块讲解模具温度调节系统（冷却/加热）的设计方法。教授冷却水道的布局原则与设计技巧，冷却介质的选择与参数确定。讲解加热元件的选用与布局方法。通过典型模具的温度调节系统设计案例，强化学员的温度控制能力。
第十条 排气系统设计
本模块讲解排气系统的设计方法。教授排气不良导致的缺陷（烧焦、充填不足、熔接痕）及其机理。讲解排气槽、排气镶件、分型面排气等不同排气方式的设计要点。通过大型模具的排气系统设计案例，强化学员的排气设计能力。
第十一条 模具材料与热处理
本模块讲解模具材料的选用原则与热处理工艺。教授塑料模具常用材料（P20、H13、S136、NAK80等）的性能特点与适用场景。讲解热处理（淬火、回火、渗氮）对模具性能的影响。通过模具材料选用的案例分析，强化学员的材料选用能力。
第十二条 综合项目实战
通过完整的塑料模具设计项目（如汽车仪表盘、家电外壳、复杂功能件），引导学员完成从产品分析、工艺确定、结构设计到系统集成的全流程实践。
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