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数字孪生与实时仿真系统培训课程

数字孪生与实时仿真系统培训课程

 

培训对象

数字化转型工程师、智能制造系统架构师、产品全生命周期管理(PLM)人员、需要掌握数字孪生技术的研发管理者、仿真与IoT融合应用的专家。

 

培训目标

  • 理解数字孪生的核心理念、层级架构与实现路径。

  • 掌握实时仿真、数据融合、降阶模型(ROM)在数字孪生中的应用。

  • 能够独立设计典型产品的数字孪生系统框架,并实现仿真与物理世界的初步连接。

 

培训内容介绍

  1. 数字孪生概述:数字孪生的定义与发展历程;数字孪生与仿真、CPS、工业物联网的关系;数字孪生的五维模型(物理实体、虚拟实体、连接、数据、服务);Gartner技术成熟度曲线中的数字孪生。

  2. 数字孪生的层级架构:单元级数字孪生(单一设备);系统级数字孪生(生产线、车间);复杂系统级数字孪生(工厂、城市);不同层级的建模要求与数据交互。

  3. 实时仿真的核心地位:实时仿真的定义与特征(实时性、确定性、同步性);数字孪生中仿真的作用(状态预测、故障诊断、优化决策);离线仿真与实时仿真的区别。

  4. 降阶模型(ROM)技术:降阶模型的数学原理(本征正交分解POD、平衡截断);数据驱动的ROM构建方法;物理信息ROM(PROM);ROM在实时仿真中的应用。

  5. 仿真模型与物理数据的融合:传感器数据的接入与预处理;仿真模型的数据同化(Data Assimilation);卡尔曼滤波在状态更新中的应用;模型参数的在线校准。

  6. 数字孪生平台与工具:主流数字孪生平台(Ansys Twin Builder、PTC ThingWorx、Siemens MindSphere、Microsoft Azure Digital Twins)的特点对比;Twin Builder中系统仿真与3D仿真的集成。

  7. Twin Builder基础操作:系统仿真库(机械、液压、电气、控制)的使用;3D ROM的创建与集成;FMU/FMI标准的导入导出;实时仿真的部署设置。

  8. IoT数据连接:MQTT/OPC UA等工业协议的理解;传感器数据流的接入;实时数据的可视化;数据存储与历史数据回放。

  9. 状态监测与故障诊断:基于仿真的健康指标构建;残差生成与阈值设定;故障模式与影响分析(FMEA)的数字化;异常检测的机器学习方法。

  10. 预测性维护:剩余寿命(RUL)的预测方法;基于模型的方法与数据驱动方法的融合;维护策略的优化(基于状态维护、预测性维护);数字孪生体在维护决策中的应用。

  11. 数字孪生与控制系统集成:仿真模型与控制器的实时交互;软件在环(SIL)与硬件在环(HIL)的延伸;数字孪生作为虚拟控制器/虚拟设备的应用。

  12. 综合实战项目:典型设备(如风机、泵、机器人)的数字孪生系统初步设计,包含物理对象分析、仿真模型建立、ROM生成、IoT数据接入与状态监测功能实现。





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