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课程培训
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铸造仿真培训课程体系
铸造仿真培训课程体系 （按软件分专题·自主选修版） 整体定位：聚焦铸造仿真核心能力，立足机械制造、高端装备、汽车零部件等工程需求，围绕ProCAST、AnyCasting、Flow-3D Cast、华铸CAE四大主流仿真软件（适配当前主流版本）划分专题，每个软件专题均全面覆盖充型凝固、缩孔缩松预测、应力分析三大核心内容，搭建系统化、软件导向的培训体系。各软件专题独立成篇、逻辑连贯，学员可根据自身工作中常用软件、岗位需求（铸造仿真工程师、工艺优化工程师、模具设计工程师等）自主选修单个或多个软件专题，兼顾理论基础与工程实操落地，最终达成“熟练掌握目标软件的铸造仿真全流程方法，能够独立完成充型凝固仿真、缩孔缩松预测及应力分析，实现铸造工艺优化、缺陷控制与产品质量提升”的核心培训目标，适配机械制造、高端装备铸造等相关岗位，夯实铸造仿真核心竞争力，助力缩短研发周期、降低试铸成本、减少铸件缺陷。 专题一：ProCAST 铸造仿真 一、培训目标 掌握ProCAST 2025软件的核心操作逻辑与铸造仿真原理，熟练运用该软件完成充型凝固仿真、缩孔缩松预测、铸造应力分析全流程操作，能够独立完成模型搭建、工艺参数配置、仿真求解、结果分析与工艺优化，适配铸造仿真工程师、高端装备铸造工艺工程师岗位，满足复杂铸件、精密铸件的铸造工艺仿真、缺陷预测与应力控制的工程需求，熟练运用软件实现“虚拟试铸”替代传统物理试铸，提升工艺设计效率与铸件质量合格率。 二、主要培训内容 1. 软件基础与理论铺垫：ProCAST 主流版本软件界面布局、核心模块（前处理模块、充型凝固仿真模块、应力分析模块、后处理模块）介绍，软件操作流程与项目文件管理方法；铸造核心理论回顾（充型凝固机理、缩孔缩松形成原因、铸造应力产生机理），软件仿真与工程实际的关联逻辑，材料数据库（各类铸造合金、砂型材料）的调用、编辑与自定义创建方法，CAD模型（UG、SolidWorks、CATIA）导入与模型修复、简化技巧，网格划分的核心原则与质量评价标准。 2. 充型凝固仿真实操：基于ProCAST 主流版本的铸件、铸型几何模型预处理（简化、圆角优化、浇注系统设计与建模），网格划分技巧（铸件关键区域加密、铸型网格适配、网格质量检查与优化）；充型工艺参数配置（浇注温度、浇注速度、浇注流量、型壳预热温度），凝固工艺参数（冷却条件、保温时间、散热系数）设置；充型凝固仿真求解参数（求解步长、收敛条件、迭代次数）配置，仿真过程监控与异常调整；仿真结果后处理（充型流线分析、温度场分布云图、凝固时间曲线、液相率分布），充型缺陷（卷渣、氧化、浇不足、飞溅）的识别与原因分析，工艺参数优化思路。 3. 缩孔缩松预测实操：ProCAST 主流版本缩孔缩松预测专属模块操作，预测模型参数（凝固收缩率、补缩效率、判据设置）配置；基于温度场、液相率分布的缩孔缩松位置、大小预测，缩孔缩松形成机理的仿真验证；补缩系统（冒口、冷铁）的建模与参数优化，缩孔缩松缺陷的根治方案仿真验证，不同工艺参数对缩孔缩松缺陷的影响规律分析。 4. 应力分析实操：ProCAST 主流版本热-力耦合仿真模块操作，铸造应力分析参数（热膨胀系数、弹性模量、泊松比）配置；凝固过程中热应力、组织应力的仿真分析，铸件应力分布云图绘制、应力峰值提取与危险区域识别；铸造裂纹（热裂纹、冷裂纹）的预测与原因分析，应力释放方案（工艺参数调整、结构优化、热处理工艺）的仿真验证，铸件变形量预测与控制方法。 5. 实战演练：结合典型产品（精密铸钢件、复杂铝合金铸件），使用ProCAST 主流版本完成充型凝固仿真、缩孔缩松预测、应力分析全流程操作，排查仿真过程中的常见故障（网格质量不达标、求解不收敛、缺陷预测偏差大、应力分析异常），输出仿真分析与工艺优化报告，实现软件实操与工程需求的深度结合，掌握高端精密铸件仿真的行业规范。 三、自主选修方向（可任选1-多个模块） • 软件高级功能进阶：ProCAST 主流版本复杂异形铸件、多浇口铸件仿真，厚大铸件充型凝固精细化仿真，软件与模具设计软件的联动建模（铸型、冒口优化与仿真协同），批量铸件仿真的效率优化技巧； • 专项仿真优化：基于ProCAST的铸造缺陷（卷渣、热裂纹）精细化排查与根治，缩孔缩松预测精度优化（判据校准、参数调整），高温铸造、真空铸造工艺仿真与参数优化； • 工程化应用进阶：工业级复杂铸件的铸造仿真方案设计，软件仿真精度提升技巧（模型修正、参数校准），仿真报告的标准化编写与工程落地应用，仿真结果与物理试铸数据的对标校准。 专题二：AnyCasting 铸造仿真 一、培训目标 掌握AnyCasting 8.0软件的核心功能与铸造仿真流程，熟练运用该软件开展充型凝固仿真、缩孔缩松预测、铸造应力分析的建模、仿真与优化，能够独立完成中大型铸件、常规铸件的仿真任务，适配铸造仿真工程师、工艺优化工程师岗位，满足机械零件、汽车零部件等铸件的铸造工艺仿真、缺陷控制与应力优化的工程需求，掌握软件在快速仿真、工艺优化中的应用技巧，适配规模化生产场景。 二、主要培训内容 6. 软件基础与理论衔接：AnyCasting 主流版本软件界面布局、核心模块（几何处理模块、充型凝固模块、缺陷预测模块、应力分析模块）功能详解，软件操作规范与项目管理方法；铸造核心理论与软件仿真逻辑的对应关系（充型流动与凝固过程的关联、应力与缺陷的耦合关系），缺陷控制的工程方法，软件材料库（铸铁、铸钢、铝合金、砂型）的调用、编辑与自定义配置，CAD模型导入、修复与简化（非关键区域删减、圆角优化）技巧，网格划分的快速操作与质量优化方法。 7. 充型凝固仿真实操：AnyCasting 主流版本充型凝固仿真模块操作，铸件、铸型几何模型预处理与浇注系统、冒口建模；充型工艺参数（浇注温度、速度、流量）精细化配置，凝固工艺（冷却方式、散热系数、保温条件）设置；充型过程流动场、温度场的实时仿真与分析，充型时间优化，凝固顺序调控；仿真结果后处理（充型流线、温度分布、凝固进度），充型缺陷（浇不足、卷渣、氧化）的排查与工艺优化，凝固缺陷（晶粒粗大）的仿真分析与控制。 8. 缩孔缩松预测实操：AnyCasting 主流版本缩孔缩松预测功能操作，预测判据（Niyama判据、固相率判据）选择与参数设置；缩孔缩松位置、大小、数量的精准预测，缩孔缩松形成过程的仿真演示；补缩系统（冒口大小、位置、冷铁布置）的优化设计与仿真验证，不同浇注工艺对缩孔缩松缺陷的影响分析，缩孔缩松缺陷的快速根治方案。 9. 应力分析实操：AnyCasting 主流版本热-力耦合应力分析模块操作，材料力学参数、热物理参数配置；铸造过程中热应力、组织应力的演化仿真与分布分析，应力峰值提取与危险区域定位；铸件变形量计算与控制，铸造裂纹（热裂纹、冷裂纹）的预测与机理分析，工艺参数（浇注温度、冷却速度）对铸造应力的影响优化，应力释放的工艺方案仿真验证。 10. 实战演练：结合工业实际场景（中型铸铁件、汽车零部件铸件），使用AnyCasting 主流版本完成充型凝固仿真、缩孔缩松预测、应力分析全流程操作，优化铸造工艺参数，排查仿真过程中的常见故障（模型导入失败、网格畸变、求解中断、缺陷预测不准），输出标准化仿真分析报告，提升软件工程化应用能力，掌握常规铸件快速仿真的核心技巧。 三、自主选修方向（可任选1-多个模块） • 软件高级仿真：AnyCasting 主流版本复杂铸件多工序铸造仿真，半固态铸造、压力铸造工艺仿真，软件与CAD软件的联动优化，仿真参数的批量设置与快速迭代； • 专项技术进阶：基于AnyCasting的铸造缺陷快速排查与工艺优化，缩孔缩松预测精度提升，铸件变形量精准控制，规模化生产中铸件仿真的效率优化； • 仿真与实验联动：AnyCasting仿真结果与物理试铸、实验测试数据的对标校准，仿真模型修正技巧，仿真参数与实际生产工艺参数的匹配方法，提升仿真精度与工程适用性。 专题三：Flow-3D Cast 铸造仿真 一、培训目标 掌握Flow-3D Cast 2025软件的核心操作与铸造仿真建模方法，熟练运用该软件完成充型凝固仿真、缩孔缩松预测、铸造应力分析全流程仿真及优化，能够独立完成复杂流动工况下的铸件仿真任务，适配铸造仿真工程师、高端装备铸造工程师岗位，满足复杂铸件、特殊工艺铸件的充型流动控制、缺陷预测与应力优化的工程需求，掌握软件在流动仿真、多物理场耦合仿真中的核心优势。 二、主要培训内容 11. 软件基础与理论铺垫：Flow-3D Cast 主流版本软件界面布局、核心模块（建模模块、流动仿真模块、凝固仿真模块、应力分析模块、后处理模块）功能介绍，软件操作流程与项目文件管理；铸造核心理论回顾（充型流动动力学、凝固热力学、铸造应力机理），软件的核心优势（高精度流动仿真、多物理场耦合），软件材料数据库的调用、编辑与参数修改，几何模型创建、导入与简化技巧，网格划分（结构化网格、非结构化网格）的核心方法与质量优化。 12. 充型凝固仿真实操：Flow-3D Cast 主流版本充型流动仿真模块操作，铸件、铸型、浇注系统几何模型预处理与精准建模；充型工艺参数（浇注温度、速度、流量、压力）配置，流动模型（VOF法）参数设置，型壳预热、涂料特性参数配置；充型过程流动场、压力场、温度场的精细化仿真与分析，充型缺陷（卷渣、氧化、飞溅、浇不足）的精准识别与机理分析；凝固过程仿真与凝固顺序调控，凝固缺陷的排查与工艺优化，充型与凝固的协同优化方法。 13. 缩孔缩松预测实操：Flow-3D Cast 主流版本缩孔缩松预测专属功能操作，预测模型参数配置与判据校准；基于凝固过程温度场、固相率分布的缩孔缩松预测，缩孔缩松形成的流动-凝固耦合机理分析；补缩系统（冒口、冷铁）的优化设计与仿真验证，不同补缩方案的对比分析，缩孔缩松缺陷的根治与精度控制。 14. 应力分析实操：Flow-3D Cast 主流版本热-力耦合应力分析模块操作，应力分析参数（热膨胀系数、弹性模量、塑性参数）配置；铸造过程中热应力、组织应力的耦合仿真与分布分析，应力峰值提取与危险区域识别；铸件变形量预测与控制，铸造裂纹的预测与原因分析，工艺参数（冷却速度、浇注温度）对铸造应力的影响优化，应力释放方案的仿真验证与落地。 15. 实战演练：结合典型机械零件（复杂异形铸件、高端合金铸件），使用Flow-3D Cast 主流版本完成充型凝固仿真、缩孔缩松预测、应力分析全流程操作，优化铸造工艺参数，排查仿真过程中的常见故障（网格质量不达标、求解不收敛、流动仿真异常、应力预测偏差），输出仿真分析与工艺优化报告，提升软件实操与工程应用结合的能力，掌握复杂工况下铸件仿真的行业规范。 三、自主选修方向（可任选1-多个模块） • 软件高级功能：Flow-3D Cast 主流版本多物理场耦合仿真（热-力-流动耦合），复杂浇注系统仿真与优化，自适应网格高级设置，软件与其他仿真软件的联合仿真入门； • 专项仿真进阶：基于Flow-3D Cast的充型流动精细化优化，缩孔缩松预测精度提升，高温铸造、真空铸造、压力铸造工艺仿真与参数优化，铸件裂纹的精准预测与根治； • 工程化落地：Flow-3D Cast仿真工艺方案的实产验证方法，仿真参数与实际生产工艺参数的对标校准，工业级复杂铸件成形仿真的效率优化技巧，仿真报告的工程化解读与落地应用。 专题四：华铸CAE 铸造仿真 一、培训目标 掌握华铸CAE 11.0软件的核心操作与铸造仿真原理，熟练运用该软件完成充型凝固仿真、缩孔缩松预测、铸造应力分析全流程操作，能够独立完成各类铸件的工艺仿真与优化，适配铸造仿真工程师、本土制造企业工艺工程师岗位，满足国内机械制造、铸件生产企业的工艺设计、缺陷控制与质量提升的工程需求，掌握国产仿真软件的实操技巧与工程落地方法，适配本土化生产场景。 二、主要培训内容 16. 软件基础与理论铺垫：华铸CAE 主流版本软件界面布局、核心模块（前处理模块、充型凝固模块、缺陷预测模块、应力分析模块、后处理模块）功能介绍，软件操作流程与项目文件管理；铸造核心理论回顾，国产仿真软件的应用优势与适配场景，软件材料数据库（适配国内常用铸造合金、砂型材料）的调用、编辑与自定义创建方法，CAD模型导入、修复与简化技巧，网格划分的快速操作与质量检查方法。 17. 充型凝固仿真实操：华铸CAE 主流版本充型凝固仿真模块操作，铸件、铸型几何模型预处理与浇注系统、冒口建模；充型工艺参数（浇注温度、速度、流量）配置，凝固工艺（冷却条件、散热系数）设置；充型过程流动场、温度场的仿真与分析，充型时间优化，凝固顺序调控；仿真结果后处理（充型流线、温度分布、凝固进度），充型缺陷（浇不足、卷渣、氧化）的排查与工艺优化，凝固缺陷（晶粒粗大）的仿真分析与控制方法。 18. 缩孔缩松预测实操：华铸CAE 主流版本缩孔缩松预测功能操作，预测判据选择与参数设置；缩孔缩松位置、大小的精准预测，缩孔缩松形成原因的仿真分析；补缩系统（冒口、冷铁）的优化设计与仿真验证，不同工艺参数对缩孔缩松缺陷的影响规律，缩孔缩松缺陷的快速根治方案，适配国内铸件生产的工艺优化思路。 应力分析实操：华铸CAE 主流版本热-力耦合应力分析模块操作，材料力学参数、热物理参数配置；铸造过程中热应力、组织应力的仿真与分布分析，应力峰值提取与危险区域识别；铸件变形量预测与控制，铸造裂纹（热裂纹、冷裂纹）的预测与机理分析，工艺参数优化与应力释放方案的仿真验证，适配本土企业生产条件的工艺调整方法。 19. 实战演练：结合国内典型铸件（铸铁机床零件、铝合金压铸件），使用华铸CAE 主流版本完成充型凝固仿真、缩孔缩松预测、应力分析全流程操作，优化铸造工艺参数，排查仿真过程中的常见故障（模型导入失败、求解不收敛、缺陷预测偏差），输出仿真分析与工艺优化报告，提升国产软件实操与工程应用结合的能力，掌握本土化铸件仿真的核心技巧。 三、自主选修方向（可任选1-多个模块） • 软件高级功能：华铸CAE 主流版本复杂铸件、多浇口铸件仿真，半固态铸造、压力铸造工艺仿真，软件与国内常用CAD软件的联动建模，批量铸件仿真的效率优化技巧； • 专项仿真进阶：基于华铸CAE的铸造缺陷快速排查与工艺优化，缩孔缩松预测精度提升，铸件变形量精准控制，适配本土企业生产条件的工艺仿真与落地； • 工程化落地：华铸CAE仿真工艺方案的实产验证方法，仿真参数与国内生产工艺参数的对标校准，国产软件在规模化铸件生产中的应用优化，仿真报告的标准化编写与本土企业落地应用。
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