汽车生产质量管理培训课程
一、课程基本信息
二、培训内容
1. 质量管理体系与IATF 16949
IATF 16949发展历程与结构；过程方法（COP/SP/MP）；质量管理原则；体系文件架构（手册/程序/作业指导）；内部审核与管理评审；认证与监督要求。
2. 先期产品质量策划（APQP）
APQP五个阶段（策划-产品设计-过程设计-验证-反馈）；项目策划与进度管理；多方论证方法；各阶段输入输出；关键路径管理；APQP与项目管理融合。
3. 潜在失效模式分析（FMEA）
FMEA七步法（策划-结构-功能-失效-风险-优化-文件化）；DFMEA与PFMEA区别；失效模式与失效后果分析；严重度/频度/探测度评级；风险优先数（RPN）与行动优先级（AP）；措施跟踪与闭环。
4. 控制计划（CP）
控制计划目的与作用；控制计划与PFMEA关系；控制计划要素（特性/方法/样本/反应）；过程控制点识别；控制计划动态管理；控制计划与作业指导书衔接。
5. 统计过程控制（SPC）
统计波动理论；普通原因与特殊原因；过程能力分析（Cp/Cpk/Pp/Ppk）；计量型控制图（Xbar-R/ Xbar-S）；计数型控制图（p/np/c/u）；过程稳定性判断；过程能力改进。
6. 测量系统分析（MSA）
测量系统误差来源（偏倚/线性/稳定性/重复性/再现性）；计量型GR&R分析（均值极差法/方差分析法）；计数型一致性分析（Kappa）；破坏性测量系统分析；MSA接受准则。
7. 生产件批准程序（PPAP）
PPAP提交等级；PPAP文件包（19项要素）；零件提交状态（批准/临时批准/拒收）；初始过程研究要求；样件/试生产/量产阶段PPAP；供应商PPAP管理。
8. 供应商质量管理
供应商开发流程（选点-定点-开发-监控-评价）；供应商APQP参与；供应商PPAP批准；供应商绩效监控（质量/交付/服务）；供应商审核与提升；供应商质量问题处理。
9. 质量问题解决
8D问题解决法（D1-D8）；5Why分析法；鱼骨图分析；PDCA循环；QRQC快速响应；问题升级流程；质量问题闭环管理。
10. 质量成本管理
质量成本分类（预防/鉴定/内部失效/外部失效）；质量成本收集与核算；质量成本分析；劣质成本识别；质量成本与盈利能力；质量成本改进目标。
11. 持续改进与精益质量
精益生产与质量关系；价值流图分析；防错技术（Poka-Yoke）；标准化作业；持续改进文化（Kaizen）；六西格玛方法论（DMAIC）；质量数字化趋势。
12. 数字化质量管理
质量数据采集与监控；质量管理系统（QMS）；在线SPC与预警；质量大数据分析；质量追溯与区块链；AI在质量缺陷检测中应用；未来工厂质量管理。
【综合案例研讨】
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