Simcenter STAR-CCM+培训课程体系（选修）

课程目录

1. 专题一：CFD基础与STAR-CCM+入门

2. 专题二：几何前处理与修复技术

3. 专题三：网格划分技术

4. 专题四：求解设置与收敛控制

5. 专题五：湍流模型与应用

6. 专题六：传热与热交换仿真

7. 专题七：多相流模型与应用（VOF/EMP/DEM）

8. 专题八：燃烧与化学反应流

9. 专题九：旋转机械与动网格

10. 专题十：流固耦合与多物理场仿真

11. 专题十一：结果后处理与报告生成

12. 专题十二：自动化与Java宏开发

13. 专题十三：设计探索与优化

14. 专题十四：STAR-CCM+行业应用实战

专题一：CFD基础与STAR-CCM+入门

• 培训对象：零基础入门学员、流体机械工程师、热工技术人员、需要系统建立CFD知识框架的初学者。

• 培训目标：

  1. 理解计算流体动力学（CFD）的基本原理与数值方法，掌握流体力学三大方程（连续性方程、动量方程、能量方程）的物理意义。

  2. 熟悉STAR-CCM+软件架构与客户-服务器模式，掌握软件的基本操作流程。

  3. 完成第一个简单流动仿真案例，体验从几何导入到结果后处理的完整流程。

• 培训内容介绍：

  1. CFD基本概念：学习流体的基本性质（粘性、可压缩性、牛顿流体），理解有限体积法的基本原理，掌握计算域离散化、控制方程离散的基本概念。

  2. STAR-CCM+架构：了解软件作为多物理场仿真平台的定位，熟悉客户-服务器架构的优势，掌握软件的启动与界面布局。

  3. 模拟流程概述：学习STAR-CCM+的标准工作流程（几何准备→网格划分→物理模型设置→求解计算→结果后处理）。

  4. 界面导航：熟悉软件主窗口布局（菜单栏、工具栏、模型树、图形窗口、属性面板），掌握模型树的组织方式。

  5. 文件管理：学习创建、保存、打开模拟文件（.sim），掌握模拟文件的组织结构（几何、区域、边界、网格、求解器、报告、监视器、场景）。

  6. 第一个模拟案例：完成冷却水套的流动模拟案例，体验从几何导入、边界条件设置、求解到结果分析的全流程。

  7. 边界条件类型：掌握常见边界条件（速度入口、压力出口、壁面、对称面、周期性边界）的物理意义与设置方法。

  8. 材料物性设置：学习流体材料（气体、液体）与固体材料的物性参数设置方法，掌握材料数据库的使用。

  9. 初始条件：学习初始化方法（标准初始化、混合初始化），设置合理的初始场。

  10. 收敛判断：理解残差曲线的意义，学习通过残差、力系数、流量平衡等多重判据判断收敛。

  11. 帮助系统：学习使用软件内置帮助文档、教程资源、技术支持渠道。

  12. 课程总结：回顾关键知识点，规划后续学习路径。

专题二：几何前处理与修复技术

• 培训对象：CFD前处理工程师、需要处理复杂几何模型的设计人员、逆向工程技术人员。

• 培训目标：

  1. 掌握STAR-CCM+内置3D-CAD建模工具的基本操作，能够创建和修改简单几何。

  2. 学习流体域的抽取方法，能够从复杂装配体中提取流体计算域。

  3. 掌握几何清理与修复技术（包面、表面修复），处理脏几何模型。

• 培训内容介绍：

  1. 3D-CAD建模器：熟悉内置CAD工具的环境和基本操作，学习创建基本几何体、拉伸、旋转、扫掠等特征。

  2. 几何导入：学习导入多种格式的CAD模型（STEP、IGES、Parasolid、STL），了解导入选项的设置。

  3. 几何修复：掌握几何修复工具，处理导入模型中的常见问题（缺失面、重复面、小缝隙、小边、尖锐特征）。

  4. 流体域抽取：学习使用包面工具自动封闭几何，抽取外流场或内流场计算域。

  5. 特征抑制：掌握简化几何模型的方法，去除对流动影响较小的细小特征（小孔、倒角、凸台）。

  6. 表面分割：学习对几何表面进行分割，为后续不同边界条件的设置做准备。

  7. 区域与边界定义：掌握将几何面分配为边界的方法，定义流体域和固体域。

  8. 部件接触：学习处理多体装配中的部件接触关系，定义交界面。

  9. 歧管表面处理：通过歧管案例练习表面处理和边界定义。

  10. 外流场几何准备：学习汽车外流场等外部绕流问题的几何处理技巧，创建适当大小的计算域。

  11. 内流场几何准备：学习进排气歧管、阀门等内部流动问题的几何处理技巧，确保流体域封闭。

  12. 命名约定：学习建立良好的几何命名规范，便于后续设置和管理。

专题三：网格划分技术

• 培训对象：CFD网格工程师、仿真分析人员、需要掌握高质量网格生成技术的技术人员。

• 培训目标：

  1. 理解网格类型（多面体、四面体、六面体、切割体）的特点与适用场景，掌握网格质量评价标准。

  2. 掌握STAR-CCM+的网格生成流程，能够使用自动网格划分工具生成体网格。

  3. 学习网格细化与边界层网格控制技术，优化网格质量以满足计算精度要求。

• 培训内容介绍：

  1. 网格划分概述：了解网格在CFD仿真中的核心作用，理解网格密度对计算精度和成本的影响。

  2. 网格类型对比：学习多面体网格、四面体网格、切割体网格、六面体网格的特点与适用场景。

  3. 网格质量指标：掌握网格质量评价指标（偏斜度、长宽比、正交质量、扭曲度），了解各指标的可接受范围。

  4. 表面网格修复：学习检查表面网格质量，使用表面重构工具修复表面缺陷。

  5. 包面网格：掌握包面技术的原理与应用，快速生成复杂几何的表面网格。

  6. 体网格生成：学习自动体网格生成流程，设置体网格参数（基础尺寸、增长率、细化区域）。

  7. 边界层网格：理解边界层网格的重要性，学习设置边界层层数、厚度、增长率，掌握Y+值的预估与控制。

  8. 网格细化：学习使用体积细化、表面细化和曲线细化控制局部网格密度，捕捉关键流动特征。

  9. 多域网格划分：掌握多体装配中不同区域的网格划分策略，处理交界面处的网格匹配。

  10. 进气歧管网格划分：通过歧管案例练习完整的网格划分流程。

  11. 汽车外流场网格划分：练习外流场问题的网格划分技巧，处理复杂外形的网格生成。

  12. 自适应网格：了解自适应网格技术，在求解过程中根据流动特征动态调整网格。

专题四：求解设置与收敛控制

• 培训对象：CFD分析工程师、需要深入理解求解器设置与收敛控制的仿真人员。

• 培训目标：

  1. 掌握求解器参数设置的原理与方法，能够根据问题类型选择合适的求解策略。

  2. 理解收敛判断准则，掌握收敛问题的诊断与解决方法。

  3. 掌握监视器、报告和停止条件的配置，实现求解过程的实时监控。

• 培训内容介绍：

  1. 求解器类型：学习分离求解器与耦合求解器的原理与适用场景，掌握根据问题特点选择求解器的方法。

  2. 时间类型：理解稳态（Steady）与瞬态（Unsteady）仿真的区别，掌握选择时间类型的原则。

  3. 离散格式：掌握一阶迎风、二阶迎风等离散格式的精度与稳定性权衡，学习根据问题选择合适的格式。

  4. 松弛因子：理解松弛因子的作用，学习通过调整松弛因子改善收敛性。

  5. 监视器设置：学习创建残差监视器、力监视器（阻力/升力）、流量监视器，实时监控求解过程。

  6. 报告定义：掌握定义力报告、积分报告、表面积分报告的方法，提取关键计算结果。

  7. 停止条件：学习设置基于迭代次数、收敛准则的停止条件，自动控制求解过程。

  8. 收敛判据：掌握残差收敛、力系数稳定、全局通量守恒等多重收敛判据，避免仅依赖残差曲线。

  9. 不收敛问题诊断：学习常见不收敛原因（网格质量、初始条件、边界条件、物理模型）的诊断方法。

  10. 初始化技巧：学习标准初始化、混合初始化、场函数初始化的适用场景，通过良好初始场加速收敛。

  11. 求解稳定性技巧：掌握逐步加载物理模型、从一阶格式过渡到二阶格式等收敛技巧。

  12. 并行计算：了解并行计算的设置方法，学习多核/多节点并行加速求解。

专题五：湍流模型与应用

• 培训对象：CFD分析工程师、气动设计人员、需要处理湍流流动问题的仿真技术人员。

• 培训目标：

  1. 理解湍流的基本特性与数值模拟方法（RANS、LES、DES），掌握湍流模型的分类与选择原则。

  2. 掌握常用RANS模型（k-ε、k-ω、SST）的特点与适用场景，能够根据问题选择合适的湍流模型。

  3. 理解近壁面处理方法，掌握边界层网格与Y+值的控制技巧。

• 培训内容介绍：

  1. 湍流基础：了解湍流的物理特性（随机性、涡旋结构、能量级串），理解雷诺平均与脉动分解的概念。

  2. 湍流模拟方法：对比RANS、LES、DES、DNS等湍流模拟方法的特点、计算成本与适用场景。

  3. k-ε模型：学习标准k-ε模型的特点与局限，掌握其在工程流动中的应用。

  4. k-ω模型：学习标准k-ω模型的特点，理解其在近壁区域的优势。

  5. SST模型：掌握SST（剪切应力输运）模型的原理与优势，理解其在分离流模拟中的表现。

  6. 雷诺应力模型（RSM）：了解RSM模型的复杂性与适用场景，用于强旋流、各向异性湍流。

  7. 大涡模拟（LES）：了解LES的基本原理与亚格子模型，掌握LES的网格要求与计算成本。

  8. 分离涡模拟（DES）：学习DES模型作为RANS与LES的混合方法，适用于大分离流动。

  9. 近壁面处理：理解壁面函数与近壁模型的区别，学习不同Y+值范围对应的处理策略。

  10. Y+值控制：掌握Y+值的预估与检查方法，学习通过边界层网格控制Y+值。

  11. 翼型气动特性计算：通过翼型案例练习湍流模型的选择与应用。

  12. 湍流结果后处理：学习湍动能、涡量、Q判据等湍流特征的可视化方法。

专题六：传热与热交换仿真

• 培训对象：热管理工程师、电子散热设计师、能源与动力工程技术人员。

• 培训目标：

  1. 理解传热的基本方式（导热、对流、辐射），掌握STAR-CCM+中传热模型的设置方法。

  2. 掌握共轭传热（CHT）的仿真方法，能够模拟流体与固体间的热量交换。

  3. 学习自然对流、强制对流、辐射换热的仿真技术，应用于电子散热、换热器设计等工程问题。

• 培训内容介绍：

  1. 传热基础：回顾导热、对流、辐射三种传热方式的基本定律与物理机制。

  2. 能量方程：学习在STAR-CCM+中激活能量方程的方法，设置材料热物性（导热系数、比热容）。

  3. 热边界条件：掌握温度边界、热流边界、对流换热边界、辐射边界的设置方法。

  4. 共轭传热（CHT）：学习流体域与固体域间的热量传递设置，掌握交界面处热耦合的处理方法。

  5. 热传导计算：掌握固体传热的网格划分技巧，学习稳态及瞬态热传导计算流程。

  6. 热对流计算：学习强制对流和自然对流的仿真方法，掌握对流换热系数的计算与后处理。

  7. 辐射模型：了解STAR-CCM+中的辐射模型（表面辐射、DO模型、P1模型），掌握辐射模型的适用场景与参数设置。

  8. 太阳辐射模型：学习太阳射线追踪算法，模拟太阳辐射加热，应用于建筑环境分析。

  9. 电子芯片散热：完成电子芯片散热案例，练习共轭传热和自然对流仿真。

  10. 管式换热器：完成管式换热器案例，练习强制对流换热仿真。

  11. 壳体导热：掌握壳体导热的处理方式，用于薄壁结构的传热模拟。

  12. 壁面热阻：学习壁面热阻的设置方法，模拟接触热阻的影响。

专题七：多相流模型与应用（VOF/EMP/DEM）

• 培训对象：化工过程工程师、多相流研究人员、能源与动力工程技术人员。

• 培训目标：

  1. 理解多相流的基本特性与STAR-CCM+中多相流模型的分类（VOF、Eulerian、Lagrangian、DEM），掌握模型选择原则。

  2. 掌握VOF模型的应用，能够模拟自由液面、波浪、溃坝等问题。

  3. 掌握Eulerian多相流（EMP）模型的应用，能够模拟气-液、气-固、液-液等多相流动。

• 培训内容介绍：

  1. 多相流基础：了解多相流的类型（气-液、气-固、液-液、液-固），理解相体积分数、相间相互作用的基本概念。

  2. 多相流模型体系：对比VOF模型、Eulerian多相流模型（EMP）、Lagrangian多相流模型、DEM模型的特点与适用范围。

  3. VOF模型原理：理解VOF模型的基本原理（相体积分数、界面追踪），掌握表面张力、壁面粘附等参数设置。

  4. VOF工程应用：学习大坝泄洪、波浪模拟等自由液面问题的仿真方法。

  5. Eulerian多相流（EMP）：掌握EMP模型的数学框架，学习相间动量交换、升力、虚拟质量力、湍流相互作用的设置。

  6. 单分散气泡流：学习单分散气泡流的EMP建模方法，模拟曝气搅拌过程。

  7. 多分散颗粒流：学习使用颗粒尺寸分布模型（S-Gamma、A-MuSIG）模拟多分散颗粒流。

  8. 离散相模型（DMP）：学习Lagrangian框架下的颗粒运动模拟，应用于烟气粉尘、冲蚀、气力输运。

  9. DEM模型：学习离散元方法（DEM）模拟颗粒间的碰撞与堆积，应用于流化床、颗粒输送。

  10. 空化模型：学习空化现象的物理机制与模拟方法，应用于离心泵空蚀预测。

  11. 相变传质：掌握蒸发-冷凝、沸腾、凝固熔化等相变过程的模拟方法。

  12. 多相流后处理：学习相分布云图、颗粒轨迹、粒径分布等后处理技巧。

专题八：燃烧与化学反应流

• 培训对象：燃烧工程师、锅炉与发动机设计人员、化工反应器研究人员。

• 培训目标：

  1. 理解化学反应流的基本概念，掌握STAR-CCM+中燃烧模型的分类与选择原则。

  2. 掌握涡耗散模型（EBU）、火焰面生成流形（FGM）等常用燃烧模型的设置方法。

  3. 学习污染物生成（NOx、碳烟）的模拟方法，评估燃烧设备的环境排放。

• 培训内容介绍：

  1. 燃烧基础：了解燃烧的基本过程（点火、火焰传播、熄火），学习反应动力学基础（反应速率、阿累尼乌斯公式）。

  2. 组分输运：掌握组分输运方程的激活与设置，学习反应机理文件的导入方法。

  3. 涡耗散模型（EBU）：理解EBU模型的原理（化学反应速率由湍流混合速率控制），掌握参数设置。

  4. 涡耗散概念模型（EDC）：学习EDC模型的精细化学反应处理机制，适用于详细化学机理。

  5. 火焰面生成流形（FGM）：掌握FGM模型的原理，学习生成火焰面数据库，应用于燃气轮机燃烧室模拟。

  6. 非预混燃烧：了解非预混燃烧模型（混合分数方法）的设置方法。

  7. 预混燃烧：学习预混燃烧模型（反应进度方法）的应用。

  8. 污染物生成：掌握NOx、碳烟等污染物生成模型的设置方法，理解热力型、快速型NOx的形成机制。

  9. 辐射模型：学习燃烧模拟中的辐射换热设置，了解辐射与燃烧的耦合。

  10. 化学反应加速：学习Chemistry Agglomeration等化学反应加速技术。

  11. 燃气轮机燃烧室：完成燃气轮机燃烧室扇形段的FGM模型模拟。

  12. 射流火焰：完成同流射流火焰的模拟，练习EDC模型的应用。

专题九：旋转机械与动网格

• 培训对象：旋转机械工程师、叶轮机械设计人员、需要处理运动部件的仿真技术人员。

• 培训目标：

  1. 理解旋转机械仿真的常用方法（MRF、滑移网格、瞬态转子-定子），掌握模型选择原则。

  2. 掌握旋转机械的网格划分技术，能够处理叶轮通道的网格生成。

  3. 学习动网格技术的应用，能够模拟阀门启闭、活塞运动等问题。

• 培训内容介绍：

  1. 旋转机械概述：了解旋转机械（泵、风机、压缩机、涡轮）的工作原理与仿真挑战。

  2. MRF模型：学习多参考系模型（MRF）的原理，掌握其适用于稳态旋转仿真的设置方法。

  3. 滑移网格：掌握滑移网格模型的设置，用于瞬态旋转机械仿真，捕捉转子-定子相互作用。

  4. 瞬态转子-定子：学习瞬态转子-定子模型的设置，模拟动静干涉的详细流动。

  5. 叶轮网格划分：掌握叶轮机械的网格划分技巧，处理叶片通道的网格生成。

  6. 离心泵仿真：完成离心泵的CFD仿真，分析扬程、效率等性能参数。

  7. 涡轮仿真：完成涡轮的CFD仿真，计算功率、效率、压力比等参数。

  8. 动网格基础：理解动网格的原理（网格变形、网格重构），掌握动网格参数的设置。

  9. 重叠网格：了解重叠网格（Overset Mesh）的原理，应用于多体相对运动问题。

  10. 阀门启闭仿真：使用动网格技术模拟阀门开启过程中的流动变化。

  11. 活塞运动仿真：使用动网格或重叠网格模拟发动机缸内活塞运动。

  12. 六自由度运动：了解六自由度（6DOF）运动模型，模拟刚体在流场中的自由运动。

专题十：流固耦合与多物理场仿真

• 培训对象：流固耦合分析工程师、结构设计人员、需要考虑流体与结构相互作用的技术人员。

• 培训目标：

  1. 理解流固耦合（FSI）的基本概念与分类（单向耦合、双向耦合），掌握FSI仿真的工作流程。

  2. 学习电磁-热-流多物理场耦合分析方法，应用于电机、电池等产品的热管理。

  3. 掌握共轭传热与流固耦合的综合应用，解决实际工程问题。

• 培训内容介绍：

  1. 流固耦合概述：理解流固耦合问题的物理本质，认识FSI在航空航天、生物力学、能源等领域的应用。

  2. 单向FSI：掌握从CFD计算压力载荷，传递给结构分析的单向耦合方法。

  3. 双向FSI：学习双向流固耦合的设置方法，处理流体与结构之间的实时相互作用。

  4. 耦合接口设置：掌握流固交界面的数据传递设置，确保力与位移的准确传递。

  5. 网格变形：学习双向FSI中的网格变形控制，保证流体网格随结构变形更新。

  6. 多物理场概述：了解STAR-CCM+的多物理场仿真能力（流-热-固-电磁耦合）。

  7. 电磁-热耦合：学习电磁仿真与热仿真的耦合方法，模拟电机中的焦耳热和磁损耗发热。

  8. 电池热管理：完成电池单体或电池包的热管理仿真，分析冷却策略（液冷、相变材料）。

  9. 热应力分析：学习温度场与结构应力场的耦合方法，模拟热应力分布。

  10. 电子设备散热：综合运用共轭传热、自然对流、辐射等模型，完成电子设备散热分析。

  11. 可靠性验证：了解通过多物理场仿真评估产品可靠性的方法。

  12. 案例复盘：分析典型多物理场耦合案例，总结仿真流程与关键设置。

专题十一：结果后处理与报告生成

• 培训对象：所有需要进行CFD结果分析与汇报的仿真工程师、研究人员。

• 培训目标：

  1. 掌握STAR-CCM+后处理工具的使用，能够生成云图、矢量图、流线图、等值面等可视化结果。

  2. 学习数据提取与定量分析方法，能够从仿真结果中提炼工程结论。

  3. 掌握动画制作与报告生成技巧，制作高质量的汇报材料。

• 培训内容介绍：

  1. 后处理界面：熟悉场景（Scene）的创建与管理，掌握显示器（Displayers）的配置方法。

  2. 标量场景：学习创建云图，设置颜色映射、图例、光滑效果，展示压力、温度、速度分布。

  3. 矢量场景：掌握矢量图的创建，显示流动方向和速度大小，分析回流、涡旋等特征。

  4. 流线场景：学习创建流线、迹线，设置种子点、步长、着色，直观展示流动形态。

  5. 等值面：掌握等值面的创建方法，提取特定压力、温度、涡量的等值面。

  6. 剖面与切平面：学习创建任意位置的切平面，观察内部流动结构。

  7. XY图：掌握创建XY图的方法，提取沿直线、边界的物理量分布，生成对比曲线。

  8. 数据导出：学习导出数据到文本文件、CSV文件，用于进一步分析或绘制图表。

  9. 动画制作：学习创建瞬态动画、流线动画、视角旋转动画，导出视频文件。

  10. 报告生成器：掌握报告生成器的使用，创建模板化的仿真报告，包含图、表、注释。

  11. 工程结论提炼：学习从仿真数据中提炼工程结论的方法，将数据转化为设计建议。

  12. 图表优化：学习调整图表样式、字体、颜色，制作符合出版要求的图像。

专题十二：自动化与Java宏开发

• 培训对象：高级CFD工程师、需要批量处理仿真任务、实现流程自动化的技术人员。

• 培训目标：

  1. 理解STAR-CCM+的Java宏架构，掌握宏的录制、编辑与运行方法。

  2. 学习常用Java语法与STAR-CCM+对象模型，能够编写自定义宏实现流程自动化。

  3. 掌握设计管理器（Design Manager）的使用，实现参数化研究与设计探索。

• 培训内容介绍：

  1. 自动化概述：了解Java宏在批量处理、流程标准化、设计探索中的作用。

  2. 宏录制：学习使用宏录制器记录操作步骤，生成初始Java代码。

  3. 宏编辑器：掌握内置宏编辑器的使用，学习编辑和调试Java代码。

  4. Java基础：回顾Java基本语法（变量、循环、条件、方法调用），理解STAR-CCM+的类层次结构。

  5. 对象模型：学习STAR-CCM+的Java对象模型（Simulation、Scene、Region、Boundary、Physics），掌握对象获取与属性设置方法。

  6. 批处理运行：学习在命令行模式下批量运行宏，实现无人值守的仿真计算。

  7. 参数化设置：掌握使用宏创建和管理参数，实现参数驱动的仿真流程。

  8. 设计管理器：学习设计管理器的使用，创建设究，自动遍历参数组合。

  9. 优化算法：了解设计管理器支持的优化算法（遗传算法、单纯形法、响应面法）。

  10. 灵敏度分析：学习使用设计管理器进行参数灵敏度分析，识别关键设计参数。

  11. 自定义报告：使用宏自动生成定制化的报告和数据导出。

  12. 宏库建设：学习建立个人或团队的宏库，积累自动化工具。

专题十三：设计探索与优化

• 培训对象：设计优化工程师、需要探索设计空间、优化产品性能的仿真技术人员。

• 培训目标：

  1. 掌握设计管理器（Design Manager）的完整功能，能够进行参数化研究和设计优化。

  2. 学习试验设计（DOE）方法，通过系统采样探索设计空间。

  3. 理解响应面优化与直接优化的方法，能够设置优化目标和约束，寻找最优设计方案。

• 培训内容介绍：

  1. 设计探索概述：了解仿真驱动的设计探索流程，认识参数化研究在产品开发中的价值。

  2. 参数定义：学习在STAR-CCM+中创建设计参数（几何参数、边界条件参数、材料参数）。

  3. 响应定义：掌握定义优化响应（力、效率、压降、温度）的方法，作为评价设计的指标。

  4. 设计管理器设置：学习创建设计研究，选择设计变量和响应。

  5. 试验设计（DOE）：了解全因子设计、正交设计、拉丁超立方采样等DOE方法，设置DOE研究。

  6. 并行计算：学习配置设计管理器的并行计算，同时运行多个设计点，提高效率。

  7. 响应面构建：学习基于DOE结果构建响应面模型，实现快速预测。

  8. 直接优化：掌握设置优化目标和约束（最大化效率、最小化压降、满足温度限值），运行优化求解器。

  9. 优化算法选择：了解遗传算法、梯度算法等优化方法的特点与适用场景。

  10. 多目标优化：学习处理多个相互冲突的目标，寻找帕累托前沿。

  11. 结果分析：学习分析优化结果，查看设计参数与响应的关系，选择最优设计方案。

  12. 验证仿真：掌握对优化得到的设计方案进行验证仿真的方法。

专题十四：STAR-CCM+行业应用实战

• 培训对象：各行业领域STAR-CCM+应用工程师、需要将仿真技能应用于实际工作的技术人员。

• 培训目标：

  1. 掌握汽车与交通运输行业STAR-CCM+应用（外气动、热管理、除霜除雾）。

  2. 学习航空航天行业STAR-CCM+应用（翼型分析、高升力系统、进气道）。

  3. 掌握能源与化工行业STAR-CCM+应用（反应器、燃烧器、多相流分离）。

• 培训内容介绍：

  1. 汽车外气动分析：完成整车外流场分析，计算风阻系数，优化车身造型。

  2. 汽车热管理：模拟发动机舱热管理、制动盘散热、电池包热管理。

  3. 除霜除雾仿真：完成挡风玻璃除霜除雾瞬态仿真，优化出风口设计。

  4. 空调系统仿真：模拟汽车空调系统内部流动与换热，优化风道设计。

  5. 航空航天应用：完成翼型气动分析，计算升力/阻力系数，分析压力分布与分离特性。

  6. 高升力系统：模拟飞机起降阶段的高升力装置，分析增升效果。

  7. 进气道仿真：完成发动机进气道流场分析，评估总压恢复系数。

  8. 能源化工应用：模拟搅拌反应器内的流动与反应，优化反应条件。

  9. 旋风分离器：使用多相流模型优化旋风分离器的分离效率与压降。

  10. 燃烧器优化：通过燃烧模拟优化燃烧器结构，提高燃烧效率，降低排放。

  11. 船舶与海洋工程：了解船舶阻力、螺旋桨性能、波浪载荷等仿真应用。

  12. 行业最佳实践：总结各行业的仿真最佳实践，分享典型案例经验。